Plastic Detergent Bottle Three Cavities Blowing Mold Plastic Bottle Mould

Materiaalvereisten en introductie voor blaasgieten

De ontwikkeling en toepassing van blaasvormtechnologie is zo uitgebreid dat deze complementair is aan de ontwikkeling van blaasvormmaterialen. Blaasvormmaterialen zijn geleidelijk ontwikkeld vanuit de oorspronkelijke LDPE-, PET-, PP- en PVC-producten, die technische kunststoffen, rubber en sommige composietmaterialen kunnen blazen.

Speciale eisen aan rubbermaterialen in diverse geblazen kunststoffen

A. Extrusieblaasvormen

Extrusieblaasvormen wordt uitgevoerd in een stroperige stroomtoestand, dus om doorbuiging van de parison te verminderen en de verdeling van de wanddikte te optimaliseren, worden meestal kunststoffen met grotere molecuulgewichten gebruikt.

B. Spuitgieten

Spuitblaasgieten wordt uitgevoerd onder hoge elasticiteit. Om het energieverbruik van spuitgietparison te verminderen, worden enkele gemakkelijk vloeiende kunststoffen (kunststoffen met een kleiner molecuulgewicht) gebruikt.

C. Injectie-rekblaasvormen

Amorfe kunststoffen worden over het algemeen gebruikt omdat ze gemakkelijker uit te rekken zijn vanwege de kleinere verstrengeling tussen moleculen. Hoewel PET ook kristalliseert, is het nog steeds het belangrijkste rekblaasvormmateriaal en is de kristallisatiesnelheid vrij langzaam. Kortom, de meeste kunststoffen voor blaasgieten hebben een gemiddelde tot hoge molecuulgewichtsverdeling.

DAWSON MACHINERY & VORMGROEP
*** EXTRUSIE BLAAGMACHINE-EXPERT ***

Onze klanten bevinden zich over de hele wereld.

Vietnam, Australië, Indonesië, Maleisië, Thailand, Sri Lanka, Kazachstan, Rusland, Verenigde Arabische Emiraten, Saoedi-Arabië, Malta, Roemenië, Italië, India, Syrië, Ethiopië, Egypte, Soedan, Tunesië, Algerije, Kenia, Nigeria, Zuid-Afrika, Zimbabwe, Mexico, Guatemala, Ecuador, Colombia, Venezuela, Peru....

Blaasvormmachinevorm/spuitgietmachinevorm

DAWSON MACHINERY & VORMGROEP

Hoogwaardige blaasvormvorm

Bij het blaasvormproces is blaasvormmatrijs een essentieel en belangrijk onderdeel. Een goede blaasvormmatrijs maakt het vormstuk gladder, het eindproduct mooier en gladder en vermindert de invloed van bramen op het uiterlijk en het gebruik van het product.

Over malmateriaal:

*Staal S50C#: Basismateriaal voor het blazen van mallen, scherpe prijs
*Staal P20#: Algemeen blaasvormmateriaal, gemiddelde kwaliteit
*2316 roestvrij staal: hoogwaardig vormmateriaal roestvrij staal.
*S136H: Hoge kwaliteit blaasvormstaal, zeer duurzaam en sterk.
*Aluminium 7075 # ingevoegd berylliumkoper: het beste blaasvormmateriaal,

aluminium mal heeft een goede koeling en berylliumkoper is ook zeer duurzaam.

Voordelen

Het ingenieursteam van Dawson heeft meer dan 16 jaar ervaring in de blaasvormindustrie.

1.Vormholte en snijranden zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal S136H, het beste materiaal voor het blazen van mallen.

2.Onze insnoeringsplaat maakt gebruik van geïmporteerd JAPAN-materiaal DC53, warmtebehandeling volgens HRC62.

3.Ons koelsysteem is zeer gemiddeld afgedekt, het gehele insnoeringsgebied en het handvatgedeelte hadden een perfect koelsysteem ontworpen om ervoor te zorgen dat het langdurig soepel loopt.

4.Onze ontvlammingseenheid en maskermateriaal maken gebruik van hoogwaardige aluminiumlegering 6061 #.

5.Ontvlammingscilinders gebruiken allemaal Taiwan van hoge kwaliteitAIRTACcilinder.

Professionele werkplaats

Onze professionele workshop voor het vormen van kunststof...

Toepassingen

Enkele van onze partners