De aangepaste Plastic Chemische Auto die van de Flessenvorm Vorm S136 Deflashing

Kernpunten van procescontrole bij blaasgieten

1) Voor extrusieblaasvormenEr moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de doorbuigings- en rimpeldefecten van de glasklomp. Als de overhang te lang is, zal de wanddikte afnemen en zal het resterende verwijderde materiaal toenemen; als de overhang niet genoeg is en de parison te kort is, kan deze niet worden opgeblazen.

2) Rimpelfenomeen

Wanneer de glasklomp tot een bepaalde lengte zakt, gebeurt dit omdat de bovenste smelt van de glasklomp het gewicht van de glasklomp niet kan dragen en omtreksspanning genereert; over het algemeen is de smeltsterkte hoger, is de diameteruitzetting van de parison klein, is de extrusiesnelheid hoog en is de matrijsopening groot. Sommige helpen rimpels te verbeteren.

3) Ongelijkmatige wanddikte

Een ander probleem is dat wanneer de glasklomp wordt neergelaten, de wanddikte ongelijkmatig is. Meestal wordt op de matrijs van de machinekop een zeshoekige moer geïnstalleerd, die kan worden gebruikt om de opening tussen de doorn en de matrijs aan te passen.

4) Uitlaat

Om een ​​goede oppervlaktekwaliteit van de onderdelen te verkrijgen, moet je aandacht besteden aan de uitlaat. Het PE-materiaal wordt bijvoorbeeld op het oppervlak van de mal gezandstraald en de deeltjesgrootte van het zandstralen is minder dan 180 #, en de blaasvorm van hard plastic wordt gebruikt voor uitlaatgaten, uitlaatnaalden en uitlaatgassen. Bovendien is het verhogen van de opblaasdruk ook nuttig om het uiterlijk van het product te verbeteren.

DAWSON MACHINERY & VORMGROEP
*** EXTRUSIE BLAAGMACHINE-EXPERT ***

Onze klanten bevinden zich over de hele wereld.

Vietnam, Australië, Indonesië, Maleisië, Thailand, Sri Lanka, Kazachstan, Rusland, Verenigde Arabische Emiraten, Saoedi-Arabië, Malta, Roemenië, Italië, India, Syrië, Ethiopië, Egypte, Soedan, Tunesië, Algerije, Kenia, Nigeria, Zuid-Afrika, Zimbabwe, Mexico, Guatemala, Ecuador, Colombia, Venezuela, Peru....

Blaasvormmachinevorm/spuitgietmachinevorm

DAWSON MACHINERY & VORMGROEP

Hoogwaardige blaasvormvorm

Bij het blaasvormproces is blaasvormmatrijs een essentieel en belangrijk onderdeel. Een goede blaasvormmatrijs maakt het vormstuk gladder, het eindproduct mooier en gladder en vermindert de invloed van bramen op het uiterlijk en het gebruik van het product.

Over malmateriaal:

*Staal S50C#: Basismateriaal voor het blazen van mallen, scherpe prijs
*Staal P20#: Algemeen blaasvormmateriaal, gemiddelde kwaliteit
*2316 roestvrij staal: hoogwaardig vormmateriaal roestvrij staal.
*S136H: Hoge kwaliteit blaasvormstaal, zeer duurzaam en sterk.
*Aluminium 7075 # ingevoegd berylliumkoper: het beste blaasvormmateriaal,

aluminium mal heeft een goede koeling en berylliumkoper is ook zeer duurzaam.

Voordelen

Het ingenieursteam van Dawson heeft meer dan 16 jaar ervaring in de blaasvormindustrie.

1.Vormholte en snijranden zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal S136H, het beste materiaal voor het blazen van mallen.

2.Onze insnoeringsplaat maakt gebruik van geïmporteerd JAPAN-materiaal DC53, warmtebehandeling volgens HRC62.

3.Ons koelsysteem is zeer gemiddeld afgedekt, het gehele insnoeringsgebied en het handvatgedeelte hadden een perfect koelsysteem ontworpen om ervoor te zorgen dat het langdurig soepel loopt.

4.Onze ontvlammingseenheid en maskermateriaal maken gebruik van hoogwaardige aluminiumlegering 6061 #.

5.Ontvlammingscilinders gebruiken allemaal Taiwan van hoge kwaliteitAIRTACcilinder.

Professionele werkplaats

Onze professionele workshop voor het vormen van kunststof...

Toepassingen

Enkele van onze partners