500ml 1L Household Bottle Blowing Mold Plastic Bottle Mould

Ontwerppunten van blaasvormen en belangrijkste accessoires

De mal heeft doorgaans alleen een holtedeel zonder stempel. Over het algemeen hoeft het oppervlak van de mal niet te worden uitgehard. De opblaasdruk van de holte is veel lager dan die van spuitgieten, doorgaans 0,2 ~ 1,0 MPG, en de kosten zijn lager.

1. Vormmateriaal

Het is meestal gemaakt van een aluminiumlegering en voor corrosieve verbindingen zoals PVC en POM worden ook berylliumkoper of legeringen op koperbasis gebruikt; voor mallen met hoge levensduurvereisten, zoals geblazen technische kunststoffen ABS, PC, POM, PS, PMMA enz. moeten roestvrij staal worden gebruikt om mallen te maken.

2. Kernpunten van matrijsontwerp

1) Scheidingsoppervlak Over het algemeen moet het op het symmetrievlak worden geplaatst om de opblaasverhouding te verminderen, zoals bij ovaalvormige producten, het scheidingsoppervlak bevindt zich op de lange as en de afstandsvormige producten gaan door de middellijn.

2) Holteoppervlak

Het PE-materiaal moet enigszins ruw zijn en het zandoppervlak is bevorderlijk voor uitputting; terwijl andere kunststoffen (zoals: ABS, PS, POM, PMMA, NYLON, enz.) worden geblazen, kan de vormholte over het algemeen niet worden gezandstraald en kan deze in de vormholte worden gebruikt. Maak een uitlaatgroef op het scheidingsoppervlak of maak een uitlaatgat in de holte. Over het algemeen heeft het ventilatiegat in de holte een diameter van φ0,1~φ0,3 en een lengte van 0,5~1,5 mm.

3) Grootte van de holte

Bij het ontwerp van de holtegrootte moet rekening worden gehouden met de krimpsnelheid van het plastic. Voor meer informatie verwijzen wij u naar de krimpsnelheid van gewone kunststoffen. U kunt op de blauwe link klikken om het volgende te bekijken: →Compendium van krimppercentages van gewone plastic materialen

4) Het afsnijden van de snijkant en de staartgoot

Over het algemeen moet bij blaasgegoten technische kunststoffen en hardere kunststoffen de snijkant gemaakt zijn van materialen met een goede slijtvastheid, zoals berylliumkoper, roestvrij staal, enz.; voor zachte plastic producten zoals LDPE en EVA is aluminiumlegering over het algemeen prima;

De snijkant moet een redelijke maat kiezen. Als het te klein is, zal het de sterkte van het gewricht verminderen. Als het te groot is, kan het niet snijden en zullen de kaken op het scheidingsoppervlak groot zijn. Onder de snijkant wordt een staartgroef geopend en de staartgroef is ontworpen als een klem. Hoek: tijdens het snijden kan een kleine hoeveelheid smelt in de verbinding worden geperst, waardoor de sterkte van de verbinding wordt verbeterd.

5) Injectieblaasvorm

Het ontwerp is anders dan het extrusieblaasgieten. Het belangrijkste verschil is dat de spuitgietmatrijs geen snijkant en staartgoot nodig heeft. Het parison-ontwerp van het injectiegeblazen onderdeel is erg belangrijk, wat rechtstreeks verband houdt met de kwaliteit van het eindproduct.

DAWSON MACHINERY & VORMGROEP
*** EXTRUSIE BLAAGMACHINE-EXPERT ***

Onze klanten bevinden zich over de hele wereld.

Vietnam, Australië, Indonesië, Maleisië, Thailand, Sri Lanka, Kazachstan, Rusland, Verenigde Arabische Emiraten, Saoedi-Arabië, Malta, Roemenië, Italië, India, Syrië, Ethiopië, Egypte, Soedan, Tunesië, Algerije, Kenia, Nigeria, Zuid-Afrika, Zimbabwe, Mexico, Guatemala, Ecuador, Colombia, Venezuela, Peru....

Blaasvormmachinevorm/spuitgietmachinevorm

DAWSON MACHINERY & VORMGROEP

Hoogwaardige blaasvormvorm

Bij het blaasvormproces is blaasvormmatrijs een essentieel en belangrijk onderdeel. Een goede blaasvormmatrijs maakt het vormstuk gladder, het eindproduct mooier en gladder en vermindert de invloed van bramen op het uiterlijk en het gebruik van het product.

Over malmateriaal:

*Staal S50C#: Basismateriaal voor het blazen van mallen, scherpe prijs
*Staal P20#: Algemeen blaasvormmateriaal, gemiddelde kwaliteit
*2316 roestvrij staal: hoogwaardig vormmateriaal roestvrij staal.
*S136H: Hoge kwaliteit blaasvormstaal, zeer duurzaam en sterk.
*Aluminium 7075 # ingevoegd berylliumkoper: het beste blaasvormmateriaal,

aluminium mal heeft een goede koeling en berylliumkoper is ook zeer duurzaam.

Voordelen

Het ingenieursteam van Dawson heeft meer dan 16 jaar ervaring in de blaasvormindustrie.

1.Vormholte en snijranden zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal S136H, het beste materiaal voor het blazen van mallen.

2.Onze insnoeringsplaat maakt gebruik van geïmporteerd JAPAN-materiaal DC53, warmtebehandeling volgens HRC62.

3.Ons koelsysteem is zeer gemiddeld afgedekt, het gehele insnoeringsgebied en het handvatgedeelte hadden een perfect koelsysteem ontworpen om ervoor te zorgen dat het langdurig soepel loopt.

4.Onze ontvlammingseenheid en maskermateriaal maken gebruik van hoogwaardige aluminiumlegering 6061 #.

5.Ontvlammingscilinders gebruiken allemaal Taiwan van hoge kwaliteitAIRTACcilinder.

Professionele werkplaats

Onze professionele workshop voor het vormen van kunststof...

Toepassingen

Enkele van onze partners