|
Basis
Parameters
|
Geschikt materiaal |
PE.PPPVC,PS,PETG,SO op |
|
| Maximaal volume |
30 liter |
|
| Outputcapaciteit |
110 tot 120 stuks per uur |
|
| Grootte |
5.2x3.6x3.6 ((M) |
|
| Gewicht |
15.3T |
|
| systeem |
Specificatie |
Parameters |
Notitie |
| Plastificatiesysteem |
Samenvatting |
Hoog efficiënt laag stroomverbruik plasticisatiesysteem, transducerbesturing, zelfbeschermingsfunctie bij start bij lage temperatuur |
|
| |
Verminderaar |
Hard afwerking, hoge intensiteit, lage geluidsreductie |
|
| |
Schroef. |
100 mm.L/D-verhouding 25,150-200 kg/h 38CrMOALA45kw |
Beschikbaar koelsysteem |
| |
Verwarmingszone |
4 Aluminiumverwarmer |
Automatische verwarming |
| |
Verwarmingsvermogen |
18 kW/h |
|
| |
Koelventilator |
Afzonderlijk koelsysteem voor verwarmers |
Automatische koeling |
| Extrusie Syatem |
Samenvatting |
Hoogwaardig gelegeerd staal, middenvoeding |
| |
Gewicht van de matras |
1 |
| |
Centrale afstand van de strijkkoppen |
/ |
| |
Max dood mond |
200 |
| |
Extrudermotor |
45 kW |
Extrusiesysteem- Ik weet het niet.
Onze plasticflessenvormende machines zijn uitgerust met een ultramodern extruderingssysteem, een hoeksteen van onze geavanceerde productietechnologie.De kern van dit systeem is een automatisch temperatuurregelaar van een wereldberoemd merk.In het ingewikkelde proces van plastische extrusie is de temperatuurregeling van cruciaal belang.en zelfs een geringe afwijking kan leiden tot aanzienlijke kwaliteitsproblemen in het eindproduct.- Ik weet het niet.
De wereldberoemde temperatuurcontrollers die wij gebruiken, bieden een verbazingwekkende nauwkeurigheid tot ±1°C. Dit nauwkeurigheidsniveau is een game changer.Wanneer het plastic wordt gesmolten en geduwd door de extrusie stervenBijvoorbeeld als de temperatuur te laag is, kan het plastic niet volledig smelten, wat resulteert in klonterige of inconsistente strengen.Aan de andere kantAls het te hoog is, kan het plastic afbreken, zijn mechanische eigenschappen verliezen en tot verkleuring leiden.- Ik weet het niet.
Om de schroef aan te drijven, hebben we een elektromagnetische motor reducer geïntegreerd.De elektromagnetisme motor reducer zorgt voor een soepele en continue krachtoverdracht naar de schroefDit is van cruciaal belang omdat de gebruikers volledige flexibiliteit hebben bij het aanpassen van de snelheid en het koppel van de schroef.polypropyleen heeft een relatief lagere viscositeit in vergelijking met sommige technische kunststoffen zoals polycarbonaatBij het werken met een meer viskeus plastic kunnen de bedieners de instellingen van de reducer van de elektromagnetische motor verfijnen om een hoger koppel toe te passen.Dit zorgt ervoor dat het kunststof efficiënt door de extrusie wordt geduwd, wat resulteert in een uniforme en hoogwaardige productie van plastic strengen, die de bouwstenen zijn voor onze plastic flessen.- Ik weet het niet.
Kleminrichting- Ik weet het niet.
Onze machines zijn voorzien van een geavanceerd klemapparaat dat een belangrijke rol speelt in het plasticflesvormproces.Het heeft een tweerichtings synchrone klemmechanisme met een dubbel-assig enkelcilinderontwerp., een configuratie die ons onderscheidt in de industrie.- Ik weet het niet.
Tijdens de spuit- en gietfase moeten de vormen met de grootste precisie en stabiliteit bij elkaar worden gehouden.De twee-richtings synchrone klemfunctie is ontworpen om de klemkracht gelijkmatig over de malen te verdelenDit is van essentieel belang, omdat een onregelmatige uitlijning tussen de twee helften van de mal fouten in de plastic flessen kan veroorzaken, zoals onevenwichtige wanden of flits.De dubbel-assige enkelcilinderopstelling verbetert dit proces nog meer.Het dubbele asontwerp zorgt ervoor dat de druk gelijkmatig over de horizontale en verticale as wordt verdeeld.de klemkracht is constant, waardoor eventuele gaten of lekken die tot defecte flessen kunnen leiden, worden geëlimineerd.- Ik weet het niet.
Ondanks zijn eenvoudige ontwerp is de eencilinder ontworpen om een hoge druk te leveren en kan hij voldoende klemkracht genereren om vormen van verschillende grootte en gewicht te kunnen hanteren.Of je nu een kleine productie, delicate cosmetische flessen of grote, industriële containers, kan ons klemapparaat zich aanpassen.Dit draagt niet alleen bij tot de productie van plastic flessen van hoge kwaliteit, maar verlengt ook de levensduur van de malenDoor het verminderen van slijtage als gevolg van ongelijke klemkrachten, kunnen de vormen langer worden gebruikt, waardoor u op de lange termijn zowel tijd als geld bespaart.- Ik weet het niet.
Bloedapparaat- Ik weet het niet.
Het blaasapparaat in onze plastic flessenvormmachines is ontworpen met een bovenste blaasconfiguratie.een ontwerpkeuze die verschillende duidelijke voordelen biedt bij de productie van plastic flessen.- Ik weet het niet.
Wanneer het gesmolten plastic in de pre-vormfase is, komt het bovenste blaasmechanisme in het spel.Dit soort blazen zorgt voor een meer gecontroleerde en gelijkmatige verdeling van de luchtdruk in de voorvormHet resultaat is een gelijkmatige uitbreiding van het plastic, wat cruciaal is voor het bereiken van flessen met een consistente wanddikte en vorm.Het bovenste blaasapparaat kan de vorm precies opblazen tot de gewenste vorm en grootteDe lucht wordt vanaf de bovenkant geleid, wat bijzonder gunstig is voor het met grote nauwkeurigheid vormgeven van het hals- en schoudergebied van de fles.Dit gebied vereist vaak een hoge mate van precisie om een goede pasvorm voor doppen en compatibiliteit met vulmachines te garanderen.- Ik weet het niet.
In vergelijking met andere blaasmethoden vermindert het bovengeblaasde type ook het risico op luchtzakken of ongelijke opblaasbaarheid.leidt tot delen van de fles met dunnere of dikkere wandenBovendien is het bovengeblazen type energiezuiniger en vereist het minder luchtdruk om hetzelfde niveau van flesvorming te bereiken in vergelijking met sommige alternatieve ontwerpen.Dit bespaart niet alleen energiekosten, maar draagt ook bij aan een duurzamer productieproces.- Ik weet het niet.
Hydraulisch systeem- Ik weet het niet.
Het hydraulische systeem van onze plastic flessenvormmachines is een voorbeeld van kwaliteit en betrouwbaarheid.We hebben geen kosten gespaard in het gebruik van wereldberoemde merk besturingscomponenten en een evenredige besturingscirkel.- Ik weet het niet.
Het gebruik van de beste besturingscomponenten is een bewijs van onze toewijding om het hoogste niveau van prestaties en duurzaamheid te leveren.Deze onderdelen zijn ontworpen om de hoge druk en de continue werking van het hydraulische systeem te weerstaanDe hydraulische systemen in plastic flessen vormen machines zijn voortdurend onder druk, met een hoge druk vloeistof wordt gepompt om verschillende operaties aan te drijven.De wereldberoemde merkonderdelen die we gebruiken zijn ontworpen om deze spanning te verwerken., waardoor de betrouwbaarheid op lange termijn wordt gewaarborgd.- Ik weet het niet.
De proportioneel bedieningscirkel is een belangrijk kenmerk dat ons hydraulisch systeem onderscheidt.Het is mogelijk om de hydraulische stroom en druk nauwkeurig te regelen en de snelheid en kracht van verschillende hydraulische bewerkingen aan te passen.wanneer de machine snel een grote hoeveelheid gesmolten plastic in de mal moet injecteren, kan de proportioneel bediende cirkel de hydraulische doorstroming verhogen. Dit zorgt ervoor dat het injectieproces snel en efficiënt verloopt.het kan de druk verminderen om schade aan de vormen te voorkomenDit niveau van controle verbetert niet alleen de efficiëntie van de machine, maar ook de kwaliteit van de geproduceerde plastic flessen.we kunnen afval minimaliseren en het productieproces optimaliseren.- Ik weet het niet.
Elektrisch besturingssysteem- Ik weet het niet.
Onze plastic flessen gietmachines zijn uitgerust met een geavanceerd elektrisch besturingssysteem, met een programmeerbare controller gemaakt in B&R Oostenrijk als kern.B&R is een wereldwijd erkende leider in industriële automatisering, en hun betrokkenheid bij onze machines brengt een hoog niveau van verfijning.- Ik weet het niet.
Deze programmeerbare controller is zeer veelzijdig en kan worden geprogrammeerd om elk aspect van de werking van de machine te beheren.waar het ervoor zorgt dat alle componenten correct worden ingeschakeld en geïnitialiseerdDe controller is verantwoordelijk voor de complexe coördinatie van meerdere processen tijdens de productie.en hydraulisch systeem om in harmonie te werkenAls de productievereisten veranderen, zoals een andere flesgrootte of materiaal, kan de programmeerbare controller gemakkelijk worden hergeprogrammeerd om zich aan te passen.- Ik weet het niet.
Elk elektrisch onderdeel in het systeem is afkomstig van wereldberoemde merken. Dit is niet alleen een kwestie van reputatie; het gaat om het waarborgen van consistente prestaties, betrouwbaarheid en compatibiliteit.De motoren., sensoren en relais, die allemaal zijn geselecteerd omwille van hun uitstekende kwaliteit en duurzaamheid, werken naadloos samen.drukZe geven realtime feedback aan de programmeerbare controller, die dan onmiddellijk aanpassingen maakt.indien de temperatuur in het extrusiesysteem begint af te wijken van het instelpuntDit zorgt voor een soepele werking van de machine en voor de productie van hoogwaardige plastic flessen.
DAWSON MACHINE & MOULD GROUP
gevestigd in de stad Zhangjiagang, hebben meer dan 18 jaar ervaring op het gebied van kunststofmachines,
injectie gietmachine, blaasgietmachine, PET blaasgietmachine, injectie blaasgietmachine, in de afgelopen 18 jaar, we altijd dwingen onze energie in nieuwe gebieden van plastic machines,plastic verpakkingsmachines, om de technologie bij te werken, om geavanceerde ervaring te leren, om nieuwe theorie en nieuw ontwerp te bevestigen, vormen we een uniek concurrentievoordeel van onszelf.
De machines van ons bedrijf dragen goede kwaliteit en effectieve after-sales service, op de markt,
klanten uit meer dan 45 landen, bieden we een complete oplossing voor uw plastic industrieHet bedrijf, evenals alle soorten technische ondersteuning en na-verkoop diensten!
