De 20L 25L Single Station Single Die Head Extrusion Blow Molding Machine heeft een nieuwe standaard in de productie geschapen.En de nieuwste versie van deze opmerkelijke apparatuur komt met verbeterde functies en technologische upgrades die zijn prestaties naar nieuwe hoogten brengen..
De kern van de functionaliteit is dat het extrusiemechanisme verder is verfijnd.Deze innovatie maakt het mogelijk de snelheid van de motor extreem nauwkeurig te regelenFabrikanten kunnen nu de extrusiesnelheid met ongelooflijke nauwkeurigheid afstemmen, afhankelijk van het soort plastic hars dat wordt gebruikt, de complexiteit van het productontwerp,en de productiebehoeftenBijvoorbeeld bij het werken met zachtere kunststoffen die een langzamere extrusiesnelheid vereisen om vervorming te voorkomen, kan de VFD-aangedreven wisselstroommotor soepel worden aangepast aan de exacte snelheid die nodig is.Dit zorgt niet alleen voor een consistente kwaliteit in de geextrudeerde parison, maar optimaliseert ook het energieverbruik, waardoor het productieproces kosteneffectiever wordt.
De single die head heeft ook een aanzienlijke transformatie ondergaan en beschikt nu over een state-of-the-art multi-layer co-extrusie-capaciteit.Dit betekent dat de machine tegelijkertijd meerdere lagen van verschillende kunststofmaterialen kan extruderenIn de verpakkingsindustrie bijvoorbeeld biedt de mogelijkheid om producten met meerdere lagen te produceren talrijke voordelen.het maakt het mogelijk om containers met verbeterde barrière eigenschappen te makenEen combinatie van een buitenste laag voor sterkte, een binnenste laag voor productcompatibiliteit en een middelste laag voor gas- of vochtbarrière kan in één naadloos proces worden geëxtrudeerd.De interne stroomkanalen van de matrijskop zijn opnieuw ontworpen met behulp van computationele fluïdynamica (CFD) simulatiesDeze simulaties zorgen ervoor dat elke laag van plastic gelijkmatig stroomt en perfect samensmelt bij de uitgang van de matrijs.resulteert in een parison met een consistente laagdikte en een uitstekende binding tussen de lagen.
De kleminrichting van de single-station machine is versterkt met een nieuwe generatie hydraulisch cilinderontwerp.die niet alleen de klemkracht verhogen, maar ook het totale gewicht van de machine verminderenHet hydraulische systeem bevat nu een drukgevoelige terugkoppelingslus die de klemdruk voortdurend controleert en in real-time aanpast.Als er fluctuaties in de druk zijn als gevolg van temperatuurveranderingen of variaties in de mal, corrigeert het systeem deze onmiddellijk en zorgt ervoor dat de vorm gedurende het gehele blaasvormingsproces strak gesloten blijft.Deze verbeterde klemstabiliteit is cruciaal voor de productie van complexe producten met dunne wanden, omdat het lekkage of vervorming tijdens de inflatiefase voorkomt.
Automatisering is naar een hoger niveau gebracht met de integratie van een controlesysteem op basis van kunstmatige intelligentie (AI).met inbegrip van de extrusiesnelheidOp basis van deze analyse kan het systeem mogelijke problemen voorspellen voordat ze zich voordoen.zoals een verstopte mat of een dreigend motorfalenHet biedt vervolgens proactieve onderhoudswaarschuwingen, waardoor operators problemen snel kunnen oplossen en kostbare uitvaltijd kunnen vermijden.Het leert van elke productie run, waarbij de parameters van de machine worden aangepast om de best mogelijke productkwaliteit en productie-efficiëntie te bereiken.het zou een andere combinatie van temperatuurinstellingen voor een bepaald type kunststofhars kunnen suggereren op basis van historische gegevens van succesvolle productierijen..
Het koelsysteem is ook verbeterd en beschikt nu over een hybride koeloplossing die zowel luchtkoeling als waterkoeling combineert.Het luchtkoelcomponent wordt gebruikt voor de eerste snelle afkoeling van de warme parison, terwijl de waterkoelkanalen in de vorm een nauwkeuriger en gecontroleerdere koeling bieden voor de definitieve vormgeving van het product.Een slimme temperatuurregelaar beheert de overgang tussen de twee koelmethoden, zodat het product optimaal afkoelt, waardoor niet alleen de cyclustijd wordt verkort, maar ook de mechanische eigenschappen van het eindproduct worden verbeterd,zoals de slagvastheid en de treksterkte.
Bovendien zijn de veiligheidskenmerken van de machine verbeterd en is deze nu uitgerust met een 360 graden bewegingsdetector.Deze barrière gebruikt infrarood sensoren om elke ongeautoriseerde toegang tot het werkgebied van de machine te detecterenAls een persoon of een voorwerp de beperkte zone binnenkomt terwijl de machine in gebruik is, wordt het systeem onmiddellijk geactiveerd voor noodstop, waardoor eventuele ongevallen worden voorkomen.Het bedieningspaneel heeft ook een intuïtiever veiligheidswaarschuwing, die de status van alle veiligheidscomponenten duidelijk weergeeft en de exploitanten waarschuwt voor eventuele gevaren.
Over het algemeen is de geüpgradede 20L 25L Single Station Single Die Head Extrusion Blow Molding Machine een belangrijke sprong vooruit in de kunststofproductietechnologie.Deeltjes, klemmen, automatisering, koeling en veiligheidsfuncties, biedt het fabrikanten ongeëvenaarde precisie, flexibiliteit,en efficiëntie in de productie van hoogwaardige 20 liter en 25 liter plastic producten, om te voldoen aan de steeds veranderende eisen van de moderne industrie.
