5-10L Jerry Can Blow Moulding Machine
Inleiding tot 5-10L Double Station Double Die Head Jerry Can Blow Molding Machine
In de sector van de productie van plastic verpakkingen is de5-10L Dubbelstation Dubbel Die Head Jerry Can Blow Molding MachineOntworpen om te voldoen aan de toenemende vraag naar duurzame, hoogwaardige blikjes in industrieën variërend van automobiel tot noodhulp.,Dit artikel bespreekt de belangrijkste kenmerken, werkingsprincipes, voordelen en toepassingen van deze geavanceerde machine.het onderstrepen van de redenen waarom het de voorkeur heeft gekregen van fabrikanten over de hele wereld.
EenJerry kan blaasvormmachineis gespecialiseerd materiaal dat wordt gebruikt voor het produceren van holle plastic containers, meestal in het bereik van 5-20L, bekend als jerry cans.en andere vloeistoffen vanwege hun lekkagebestendige ontwerp, draagbaarheid en slagvastheid.5-10L dubbel station dubbel strijkkopDe nieuwe variant is ontworpen voor grote productie, met twee stations en twee matrijzen om de output te maximaliseren en tegelijkertijd de kwaliteit te behouden.
-
Dubbele stations voor gelijktijdige productie
De machine is voorzien van twee onafhankelijke stations, elk uitgerust met een matraskop..De dubbele opstelling zorgt ook voor een continue werking, waardoor de stilstand tussen de cycli tot een minimum wordt beperkt.
-
Precision die head technologie
De dubbele strijkkoppen zijn ontworpen om gesmolten kunststof (parison) met uitzonderlijke nauwkeurigheid te extruderen.het garanderen van uniformiteit in de hele container en het verminderen van materiaalverspillingDeze eigenschap is van cruciaal belang voor het voldoen aan de veiligheidsnormen in brandstofopslagtoepassingen.
-
Hoog snelheidsprestaties
Met een cyclustijd van 20-30 seconden per blik bereikt de machine productiesnelheden van maximaal 120-180 eenheden per uur.Deze efficiëntie is ideaal voor grootschalige fabrikanten die willen voldoen aan strakke termijnen en marktvragen.
-
Veelzijdige materiaalcompatibiliteit
Het ondersteunt een reeks kunststoffen, waaronder:HDPE (high-density polyethyleen),LDPE (low-density polyethyleen), enPP (polypropyleen)HDPE wordt met name gebruikt in blikjes vanwege zijn chemische weerstand en duurzaamheid.
-
Energiezuinig ontwerpen
Moderne modellen bevatten servomotoren, energiebesparende verwarmers en geoptimaliseerde koelsystemen om het energieverbruik tot wel 30% te verminderen in vergelijking met machines van de oudere generatie.Dit verlaagt niet alleen de operationele kosten, maar komt ook overeen met de duurzaamheidsdoelstellingen.
-
Gebruikersvriendelijk besturingssysteem
Een touchscreen PLC-interface (Programmable Logic Controller) stelt operators in staat om parameters in realtime te controleren en aan te passen, waaronder temperatuur, druk en cyclustijden.Receptopslagmogelijkheden maken snelle installatie mogelijk voor verschillende containergroottes of materialen.
-
Veiligheid en naleving
De machine voldoet aan de internationale veiligheidsnormen (bv. CE, ISO) en bevat functies zoals noodstopknoppen, veiligheidsbeschermers,en automatische foutdetectie om de gebruikers te beschermen en schade te voorkomen.
Het proces van blaasgietvorming voor blikjes bestaat uit drie hoofdfasen:
-
Extrusie
De twee koppen produceren tegelijkertijd twee parison.
-
Vervorming
De parison wordt in gekoelde malen geklemd in de vorm van blikjes, waarbij de parison met gecomprimeerde lucht opblaast en de vorm krijgt.
-
Koeling en uitwerpen
De vormen koelen snel af om het plastic te verstevigen. Eenmaal afgekoeld worden de afgewerkte blikjes eruit gegooid en herhaalt de cyclus zich.
- Een hogere productie: Dubbele stations verdubbelen de productiecapaciteit zonder de vloeroppervlakte te verhogen.
- Kostenefficiëntie: Verminderd materiaalverspilling en energieverbruik, lagere kosten per eenheid.
- Consistente kwaliteit: Precieze controle over de wanddikte en koeling minimaliseert gebreken.
- Flexibiliteit: Snelle schimmelveranderingen maken het mogelijk om de grootte en het ontwerp van de container aan te passen.
- Betrouwbaarheid: Zware componenten en geautomatiseerde systemen zorgen voor een lange prestatie.
De met deze machine geproduceerde 5-10L jerry-blikjes worden veel gebruikt in:
- Automobiele industrie: brandstofopslag voor auto's, motorfietsen en generatoren.
- Noodsituaties: opslag van water en brandstof bij natuurrampen of buiten het net.
- Landbouw: Containers voor bestrijdingsmiddelen en meststoffen.
- Bouw: smeermiddelen en chemische opslag.
- Huishoudelijk gebruik: Draagbare watertanks en reinigingsvoorzieningen.
Bij het selecteren van een 5-10L dubbelstation dubbele matrijskop kan blaasgietmachine moeten fabrikanten evalueren:
- ProductievolumeZorg ervoor dat de machine aan uw uitvoervereisten voldoet.
- Materiële verenigbaarheidBevestig dat het uw favoriete kunststoffen behandelt.
- Energie-efficiëntieZoek naar modellen met servo-aandrijving.
- Ondersteuning na verkoop: Kies leveranciers die opleiding, onderhoud en reserveonderdelen aanbieden.
De5-10L Dubbelstation Dubbel Die Head Jerry Can Blow Molding MachineHet is een grote stap voorwaarts in de productie van plastic containers.de productie van hoge kwaliteit met een lagere kosten en milieueffecten maakt het een belangrijke factor voor industrieën over de hele wereldAangezien de vraag naar betrouwbare opslagoplossingen blijft groeien, is investeren in deze geavanceerde machines niet alleen een keuze, maar een noodzaak om concurrerend te blijven op de wereldmarkt.
Voor vragen over specifieke modellen of aanpassingsmogelijkheden, neem vandaag nog contact op met toonaangevende fabrikanten om te ontdekken hoe deze technologie uw productielijn kan verbeteren.
| Vervaardiging |
Eenheden |
DSB90II |
| Station |
|
dubbel |
| Maximaal productvolume |
L |
10 |
| Aantal strijkkoppen |
Gezet |
1/2/3/4/6 |
| Droge cyclus |
PC/H |
700*2 |
| Afmetingen van de machine (L*W*H) |
M |
4.4*2.2*2.7 |
| Totaal gewicht |
Tonnen |
11 |
| Klemeenheid |
|
|
|
Klemkracht
|
KN: |
160 |
| Plaat openingslag |
mm
|
290 tot en met 680 |
| Plaatgrootte |
mm |
550*530 |
| Maximale vormgrootte (W*H) |
mm |
550*530 |
| Platenbewegingsafstand |
mm |
620 |
| Vermogen |
|
|
| Vermogen van de extruderende motor |
KW |
45 |
| Vermogen van de motor van de oliepomp18 |
KW |
18.5 |
| Extrusieverwarmingsvermogen |
KW |
16 |
| Hoofdverwarmingsvermogen |
KW |
8 tot 10 |
| Totaal vermogen |
KW |
87.5-89.5 |
| Extruder Unit |
|
|
| Schroefdiameter |
mm |
90 |
| Schroef L/D verhouding |
L/D |
25 |
| Plasticisatiekracht |
Kg/uur |
150 |
| Aantal verwarmingszones |
Zone |
4 |
| Maximale diameter van de mond ((eenkop) |
mm |
200 |
DAWSON MACHINE & MOULD GROUP
gevestigd in de stad Zhangjiagang, hebben meer dan 18 jaar ervaring op het gebied van kunststofmachines,
injectie gietmachine, blaasgietmachine, PET blaasgietmachine, injectie blaasgietmachine, in de afgelopen 18 jaar, we altijd dwingen onze energie in nieuwe gebieden van plastic machines,plastic verpakkingsmachines, om de technologie bij te werken, om geavanceerde ervaring te leren, om nieuwe theorie en nieuw ontwerp te bevestigen, vormen we een uniek concurrentievoordeel van onszelf.
De machines van ons bedrijf dragen goede kwaliteit en effectieve after-sales service, op de markt,
klanten uit meer dan 45 landen, bieden we een complete oplossing voor uw plastic industrie
Het bedrijf, evenals alle soorten technische ondersteuning en na-verkoop diensten!
