Plastic Zee Bal Extrusie Blaasvormmachine: Efficiëntie en Kwaliteit in Speelgoedproductie
Plastic zee ballen, geliefd door kinderen wereldwijd om hun veiligheid en elasticiteit, zijn een vast onderdeel in speeltuinen, kleuterscholen en speelruimtes thuis. De onbezongen held achter hun massaproductie is de plastic zee bal extrusie blaasvormmachine — een gespecialiseerd apparaat dat precisie-engineering combineert met geautomatiseerde workflows om aan de groeiende marktvraag te voldoen. Voor fabrikanten is deze apparatuur niet alleen een productietool, maar een garantie voor consistente kwaliteit en concurrerende efficiëntie.
In de kern werkt de machine via een gestroomlijnd vierfasenproces dat betrouwbaarheid garandeert. Eerst worden voedselveilige polyethyleen (PE) of polypropyleen (PP) deeltjes in een extruder gevoerd, waar een roterende schroef en gecontroleerde verwarming (160-220°C, afhankelijk van het materiaal) ze smelten tot een uniforme, vloeibare toestand. Deze fase is cruciaal: oververhitting vermindert de taaiheid van het plastic, terwijl onvoldoende warmte ongelijkmatig smelten en productfouten veroorzaakt. Vervolgens wordt het gesmolten plastic door een matrijskop geëxtrudeerd om een holle buisvormige parison te vormen. Het spiraalvormige stroomkanaalontwerp van de matrijskop zorgt ervoor dat de parison een consistente wanddikte heeft — typisch 0,3-0,5 mm voor standaard 5 cm zee ballen — en legt de basis voor uniforme elasticiteit.
De derde fase omvat het klemmen en blazen van de mal: twee malhelften (gevormd als zee ballen) sluiten strak om de parison en vormen een afgesloten holte. Vervolgens wordt hogedruklucht (0,3-0,6 MPa) geïnjecteerd, waardoor het plastic perfect aan het binnenoppervlak van de mal wordt aangepast. De blaastijd wordt aangepast op basis van de grootte — 2-3 seconden voor kleine ballen, 4-5 seconden voor grotere — om volledige expansie te garanderen. Ten slotte stolt een waterkoelsysteem het plastic snel in 5-8 seconden en opent de mal om het eindproduct vrij te geven. Deze geautomatiseerde cyclus minimaliseert menselijke fouten en maximaliseert de output.
Belangrijke componenten bepalen de prestaties van de machine. De 38CrMoAl-legeringstalen schroef van de extruder, behandeld voor slijtvastheid, zorgt voor stabiele plastificatie. Het PLC-besturingssysteem, met een intuïtief touchscreen, stelt operators in staat om de temperatuur, luchtdruk en snelheid met ±0,1% precisie aan te passen, terwijl foutmeldingen de uitvaltijd verminderen. Multi-cavity mallen (4-8 caviteiten) verhogen de efficiëntie verder, waardoor één machine dagelijks 15.000-20.000 zee ballen kan produceren — 50% meer dan semi-automatische alternatieven.
Naast efficiëntie heeft de machine prioriteit voor veiligheid en kwaliteit. Het gebruikt niet-giftige grondstoffen en produceert braamvrije, gladde zee ballen die voldoen aan de EN 71- en ASTM F963-normen. Optionele visuele inspectiesystemen kunnen defecte producten automatisch afkeuren, waardoor de kwalificatiepercentages boven de 99% blijven. Omdat de speelgoedindustrie de nadruk legt op veiligheid en duurzaamheid, gebruiken moderne modellen ook energiebesparende technologieën, zoals motoren met variabele frequentie en hoogrendementsverwarming, waardoor het energieverbruik met 20-30% wordt verminderd.
Kortom, de plastic zee bal extrusie blaasvormmachine overbrugt de kloof tussen marktvraag en uitmuntende productie. De precieze engineering, geautomatiseerde workflows en kwaliteitscontrole mogelijkheden maken het onmisbaar voor het produceren van de veilige, duurzame zee ballen die gezinnen en faciliteiten vertrouwen. Voor fabrikanten die de productie willen opschalen zonder concessies te doen aan de normen, is investeren in deze gespecialiseerde apparatuur een strategische keuze.
| Basisparameters |
| Toepasbaar materiaal |
PE |
| Max. productvolume |
1L |
| Machine afmetingen |
L × B × H ≈ 4400 × 2900 × 2800 mm (afneembaar voor levering) |
| Machinegewicht |
7,2 ton |
| Systeemcategorie |
Systeemomschrijving |
Specificatie details |
| Plastificeersysteem |
Overzicht |
Hoogkoppel versnellingsbak, stabiele prestaties, weinig ruis |
| Overzicht |
Hard-tand oppervlakte reducer met hoog koppel |
| Machinebasis |
Ø80mm schroef; AC-motor + versnellingsbak; inductieverwarming voor energiebesparing; verwarmingsefficiëntie tot 95% |
| Plastificeercapaciteit |
90 kg/uur |
| Verwarmingsvermogen |
4 verwarmingszones (automatische temperatuurregeling) |
| Verwarmingsmethode |
Keramische verwarmingsring |
| Voedingsmotor |
22 kW ± relatief vermogensbereik (380V/50Hz) |
| Koelventilator |
Geforceerde luchtkoeling voor verwarmingszones |
|
Extrusie
Matrijskop
|
Overzicht |
Continue extrusie matrijskop |
| Matrijskop type |
3 matrijskop |
| Matrijskop hart-op-hart afstand |
|
| Verwarmingszones |
3 secties roestvrijstalen verwarming |
| Verwarmingsvermogen |
10kw |
Dawson Machine After-Sales Service: Uw Wereldwijde Productiepartner, Meer dan de Verkoop We verkopen niet alleen machines — we staan u bij in elke fase van uw productieproces.
✅ On-Site Ondersteuning, Overal Ter WereldOns technische team reist wereldwijd (zoals de on-site service op de foto) om uw personeel te installeren, te debuggen en op te leiden. We zorgen ervoor dat uw blaasvorm-/spuitgietapparatuur optimaal presteert, ongeacht waar uw fabriek zich bevindt.
✅ 24/7 Expert ProbleemoplossingEen probleem om 3 uur 's nachts? Ons meertalige ondersteuningsteam staat klaar om technische problemen op te lossen via videogesprek, assistentie op afstand of dringende on-site verzending. Uitvaltijd is onze vijand — uw productiviteit is onze prioriteit.
✅ Levenslange Onderhouds- en UpgradebegeleidingVan routineonderhoud tot het upgraden van mallen (zoals de plastic containers op de afbeelding), we bieden oplossingen op maat om uw productielijn concurrerend te houden. Uw succes is onze langetermijnverbintenis. Kies Dawson: Waar After-Sales Service niet alleen een belofte is — het is een wereldwijde realiteit.Neem vandaag nog contact met ons op om te zien hoe onze uitmuntende after-sales service uw productie groei kan stimuleren.
DAWSON MACHINE & MOULD GROUP
gevestigd in de stad Zhangjiagang, heeft meer dan 18 jaar ervaring op het gebied van plastic machines,
spuitgietmachine, blaasvormmachine, PET-blaasvormmachine, spuitgiet-blaasvormmachine, in de afgelopen 18 jaar hebben we onze energie altijd gericht op nieuwe gebieden van plastic machines, plastic verpakkingsmachines, om de technologie te updaten, geavanceerde ervaring op te doen, nieuwe theorie en nieuw ontwerp te bevestigen, we vormen een uniek concurrentievoordeel van onszelf.
De machines van ons bedrijf hebben een goede kwaliteit en effectieve after-sales service, op de markt,
klanten uit meer dan 45 landen, we bieden een complete oplossing voor uw plastic industrie
bedrijf, evenals allerlei technische ondersteuning & after-sales services!
