INJECTIEslag HET VORMEN MACHINEibm35d PARAMETERS
| Punt |
|
Eenheid |
Datum |
| Injectiesysteem |
Schroefdiameter |
mm |
40 |
| Max. Theoretische injectiecapaciteit |
G |
176 |
| Het verwarmen capaciteit |
KW |
7.2 |
| Nr van het verwarmen gebied |
Qty |
3 |
| Vastklemmend & blazend systeem |
Het vastklemmen kracht van injectie |
kn |
350 |
| Het vastklemmen kracht van het blazen |
kn |
40 |
| Openingsslag van vormdrukcilinder |
mm |
120 |
| Max. Drukcilindergrootte (L×W) |
mm |
420×340 |
| Min. Vormdikte (h) |
mm |
180 |
| Het verwarmen capaciteit van vorm |
KW |
2.8 |
| Productdimensiewaaier |
Geschikte flessenwaaier |
ml |
3-800 |
| Max. flessenhoogte |
mm |
≤180 |
| Max. Dia. van fles |
mm |
≤80 |
| Droge cyclus |
s |
4 |
| Hydraulisch drijfsysteem |
Motormacht |
KW |
11/15 |
| hydraulische druk |
Mpa |
14 |
| Pneumatisch systeem |
Min. Luchtdruk |
Mpa |
≥0.8 |
| Lossingstarief van samengeperste lucht |
M3/mm |
≥0.7 |
| Koelsysteem |
Waterflowage |
M3/h |
3 |
| |
Totaal geschatte macht met vorm het verwarmen |
KW |
21/25 |
| Machineinformatie |
Afmeting |
M |
3.1×1.2×2.2 |
| machinegewicht |
Ton |
4.0 |
Machinevoordelen
De fles is een container die vloeibaar of kan stevig houden, wat overal in ons leven, met inbegrip van geneeskundefles, schoonheidsmiddelenfles en drankfles kan worden gezien. wegens de snelle ontwikkeling van de aardolieindustrie, vonden de mensen hoogte uit - moleculair polymeer, dat plastieken algemeen genoemd geworden is. Sedertdien zijn onze flessenmaterialen van enige glas of keramiek in diverse soorten plastieken veranderd. De tekeningslessen van de lange geschiedenis van glascontainer het blazen proces, de uitdrijving of injectie het vormen de plastic vorm in relativistische staat wordt geplaatst in de blazende vorm, en de vorm wordt door een bepaalde druk van samengeperste lucht opgeblazen om het dicht bij de spouwmuur te maken. Na het koelen en het plaatsen, wordt de vorm vernietigd om de plastic holle producten met dezelfde vorm te verkrijgen zoals de holte. Dit is het holle slag het vormen proces wij met vertrouwd zijn.
De gemeenschappelijke slag het vormen processen omvatten uitdrijvingsslag het vormen, injectieslag het vormen en rekslag het vormen. Uitdrijvingsslag het vormen, uitdrijvend gesmolten materiaal door uitdrijvingsapparaat, plaatsend uitdrijvingsembryo in slag het vormen vorm voor het blazen, het demolding van en het nemen van producten na het koelen en het plaatsen; Bij injectieslag het vormen, wordt de bodemvorm ingespoten, dan overgebracht naar de slagvorm naar slag, eerst gekoeld en, en toen demoulded gevormd om het product te nemen; Rekslag het vormen moet het vormembryo door uitdrijving produceren of de injectie, bracht het aan axiaal de slagvorm, rekt het met de tekeningsstaaf uit, blaast het horizontaal, dan koelt het aan vorm, en tenslotte demould het product.
In de productie van hetzelfde product, injectie hebben blazen en de uitdrijving die inherente voordelen, zoals geen flits, geen afval, nauwkeurige grootte, hoge productieefficiency van methode in drie stappen, drie het werk posities die, geen behoefte om in neutrale positie te wachten tegelijkertijd werken blazen; Met de transportband, kan het het testen materiaal de verpakkende post, met een hoge graad van automatisering direct ingaan. Daarom kan een gevolgtrekking worden gemaakt: in de waaier van de verpakking van flessen, kan het injectie het blazen proces de productieefficiency verbeteren en de productiekost verminderen.
De slag van de Dawsoninjectie het vormen de machine is uitgerust met professioneel injectiesysteem en het systeem van de precisiecontrole, dat aan de vereisten van hoge snelheid die en aan sluitende vorm, aan hoge het vastklemmen kracht en aan eenvormige distributie van het vastklemmen kracht kunnen voldoen bij elke positie van de vorm openen. Drie plaatsen roterend opheffend systeem kunnen 120 ° roteren om de drie posities te maken van injectie het vormen, slag onophoudelijk en regelmatig in werking gesteld vormen en demoulding. Tegelijkertijd, wegens het gebruik van het hydraulische mechanisme van de aandrijvingsaaneenschakeling, is plaatsen van de machine nauwkeuriger, zijn de onderhoudskosten lager, en het is sneller en stabiel. De demoulding post werkt met de transportband samen om het automatische demoulding, het automatische tellen en automatische verpakking te realiseren. Het gehele proces vermijdt handdiecontact, zodat de producten door de machine worden geproduceerd aan de strenge vereisten op het gebied van geneeskunde en gezondheid kunnen voldoen.
ons eigen ingenieursteam, hebben wij meer toen 18 jaar ervarings op dit gebied.
1. De servomotor van onze machine gebruikt FASE van Italië, is het de beste leverancier van servomotoren.
2. De cilinderaandrijving is bevorderd aan één enkele cilinder, die stabieler en sterker is. Het leven is ook langer dan
anderen.
Onze pneumatische klep gebruikt FESTO Duitsland, die de eerste kwaliteit in de wereld is. Zijn aankoopkosten zelf zijn zeer hoog, maar
de kwaliteit is zeer stabiel en de levensduur is zeer lang.
Zijn de plastic flessen van de injectieslag gevormd van grondstoffen aan geëindigd - producten in één stap, met een hoge graad van automatisering, geen behoefte van hand secundaire verwerking, hygiënische arbeidsbesparing, en overeenkomstig de GMP vereisten van farmaceutische verpakking. Het is vooral geschikt voor de productie van farmaceutische flessen, sap, drank, melkflessen en kosmetische flessen en andere industrieën met hogere flessenvereisten.
