Het werk principe van injectie het vormen machine

Het werk principe van injectie het vormen machine

Het het werk principe van een injectie het vormen machine is gelijkaardig aan dat van een injecteur voor injectie wordt gebruikt die. Het is een proces dat de duw van een schroef (of duiker) gebruikt om geplastificeerd plastiek in een gesmolten staat (d.w.z., een kleverige stroomstaat) in een gesloten vormholte in te spuiten, en dan het hard maken en te vormen om een product te verkrijgen.

Injectie het vormen is een cyclisch proces, omvat elke cyclus hoofdzakelijk: de kwantitatieve het voeden - het smelten en het plastificeren - drukinjectie - vorm het vullen en het koelen - vormt het openen en delen het nemen. Na het nemen van het plastic deel, sluit opnieuw de vorm en ga aan de volgende cyclus te werk.
Injectie het vormen het project van de machineverrichting: Het injectie het vormen project van de machineverrichting omvat drie aspecten: de verrichting van het controletoetsenbord, de elektroverrichting van het controlesysteem, en hydraulisch systeemverrichting. Selecteer de actie van het injectieproces, het voeden actie, injectiedruk, injectiesnelheid, uitwerpingstype, controleer de temperatuur van elke sectie van het vat, en pas de injectiedruk en tegendruk aan.

Het het vormen proces van een algemene schroefinjectie het vormen machine is als volgt: eerst, voeg korrelig of gepoederd plastiek in het vat toe, en door de omwenteling van de schroef en het verwarmen van de buitenmuur van het vat, wordt het plastiek gesmolten. Dan, voert de machine vorm het sluiten en de bewegingen die van de injectiezetel vooruit uit, de pijp dicht bij de poort van de vorm maken, en spuit dan drukolie in de injectiecilinder in om de schroef vooruit te gaan, dus, het gesmolten materiaal wordt ingespoten in een gesloten vorm met een lage temperatuur bij een hoge druk en een snelle snelheid. Na een bepaald die periode en drukonderhoud (als druk ook wordt bekend die handhaven), het koelen, en verharding, kan de vorm worden geopend en het product kan (het doel van druk het handhaven is de omgekeerde stroom van gesmolten materiaal in de vormholte te verhinderen, materiaal bij te vullen in de vormholte, en ervoor te zorgen dat het product een bepaalde dichtheid en een dimensionale tolerantie heeft) worden genomen. De basiseisen ten aanzien van injectie het vormen zijn plasticization, injectie, en het vormen. Plasticization is een eerste vereiste voor het bereiken van en het verzekeren van de kwaliteit van gevormde producten, en om aan de het vormen vereisten te voldoen, moet de injectie voldoende druk en snelheid verzekeren. Tegelijkertijd, wegens de hoge injectiedruk, wordt een vrij hoge druk geproduceerd in de vormholte (de gemiddelde druk in de vormholte is over het algemeen tussen MPa 20 en 45), zodat moet er voldoende het vastklemmen kracht zijn. Men kan zien dat het injectieapparaat en het het vastklemmen apparaat de belangrijke onderdelen van de injectie het vormen machine zijn.

De evaluatie van plastic producten omvat hoofdzakelijk drie aspecten: de eerste is de verschijningskwaliteit, met inbegrip van integriteit, kleur, polijst, enz. De tweede is de nauwkeurigheid tussen grootte en relatieve positie; Het derde is de fysieke, chemische, en elektrische eigenschappen die aan het doel beantwoorden. Deze kwaliteitsvereisten variëren afhankelijk van de gebruikssituatie van het product en de vereiste schaal. De tekorten van producten liggen hoofdzakelijk in vormontwerp, productienauwkeurigheid, en slijtagegraad. Nochtans, in feite, ziet het technische personeel in plastic verwerkingsinstallaties vaak de moeilijke situatie van het gebruiken van technologische middelen onder ogen die de problemen te compenseren door vormtekorten worden veroorzaakt met weinig succes.

De procesregelgeving tijdens productie is een noodzakelijke manier om productkwaliteit en output te verbeteren. wegens de korte injectie het vormen cyclus zelf, als de procesvoorwaarden niet goed worden beheerst, zal er een eindeloze stroom van afvalprodukten zijn. Wanneer het aanpassen van het proces, is het best één voorwaarde tegelijkertijd slechts om te veranderen en het meerdere keren waar te nemen. Als de druk, de temperatuur, en de tijd allen samen worden aangepast, kan het verwarring en misverstand gemakkelijk veroorzaken, en als er een probleem is, is het niet duidelijk waarom. De maatregelen en de middelen om het proces aan te passen zijn divers. Bijvoorbeeld, zijn er meer dan tien mogelijke oplossingen aan het probleem van productontevredenheid, en het is noodzakelijk om één of twee belangrijke oplossingen te verkiezen om het probleem op te lossen om het probleem echt op te lossen. Bovendien zou de aandacht ook aan de dialectische verhouding in de oplossing moeten worden besteed. Bijvoorbeeld, als het product een depressie heeft, soms is het noodzakelijk om de materiële temperatuur te verhogen, en soms is het noodzakelijk om de materiële temperatuur te verminderen; Soms is het noodzakelijk om de materiële hoeveelheid te verhogen, en soms is het noodzakelijk om de materiële hoeveelheid te verminderen. De haalbaarheid om problemen door omgekeerde maatregelen zou op te lossen moeten worden erkend.