September 28, 2022
De geschiedenis van de blaasvormmachine
Enoch Ferngren en William Kopitke waren de eersten die het blaasvormproces demonstreerden.Het principe van dit proces vindt zijn oorsprong in het blazen van glasvoorraden.In 1938 bouwden Ferngren en Kopitke een blaasvormmachine en verkochten deze aan de Hartford Imperial Company.Dit is het begin van het commerciële blaasvormproces.In de jaren 1840 was de variëteit en hoeveelheid plastic producten zeer beperkt, dus het blaasvormproces ontwikkelde zich pas veel later snel.Met de toename van productsoorten en productiviteit worden er al snel steeds meer kunststof producten geproduceerd door middel van blaasvormen.In de Amerikaanse frisdrankindustrie is het aantal plastic verpakkingen gegroeid van nul in 1977 tot 10 miljard in 1999.
Het blaasvormproces werd tijdens de Tweede Wereldoorlog gebruikt om flacons van polyethyleen met lage dichtheid te produceren.In de late jaren 1950, met de geboorte van polyethyleen met hoge dichtheid en de ontwikkeling van blaasvormmachines, werd blaasvormtechnologie op grote schaal gebruikt.Het volume van holle containers kan duizenden liters bereiken, en sommige productie heeft computerbesturing aangenomen.Kunststoffen die geschikt zijn voor blaasvormen omvatten polyethyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, polyester, enz., en de verkregen holle containers worden veel gebruikt als industriële verpakkingscontainers.
Volgens de methode om de parison te maken, kan blaasvormen worden onderverdeeld in extrusieblaasvormen en spuitgieten.De nieuw ontwikkelde modellen omvatten meerlaags blaasvormen en rekblazen.
Het extrusieproces is om het geplastificeerde plastic door de schroef in de extrusieblaasmatrijs te extruderen en vervolgens samen te werken met de onderste mal en het gecomprimeerde gas om het vormen van het product te realiseren.
Het extrusieblaasproces bestaat uit 5 stappen: 1. Van de geplastificeerde grondstof wordt een kunststof parison gemaakt;2. Een deel van de parison wordt afgesneden door de mal te sluiten;3. De vormholte wordt gevuld met gas om de mal te maken. Het embryo wordt gevormd en gekoeld;4. Open de mal en haal de gevormde container eruit;5. Trim de flitser om het eindproduct te verkrijgen.
werkwijze
1. Voorverwarmen
De voorvorm (voorvorm) wordt bestraald door een infraroodlamp met hoge temperatuur en het lichaamsdeel van de voorvorm (voorvorm) wordt verwarmd en zacht gemaakt.Om de vorm van de flesmond te behouden, hoeft de mond van de preform (preform) niet te worden verwarmd, dus het moet zeker zijn.koelapparaat om het af te koelen.
2. Blaasvormen
In deze fase worden de voorverwarmde preforms (preforms) in de reeds voorbereide blaasvormen geplaatst en wordt daarin onder hoge druk opgeblazen om de preforms (preforms) in de gewenste flessen te blazen en te trekken.
Blaasvormmachines op de markt zijn over het algemeen onderverdeeld in twee typen: automatisch en halfautomatisch.
De automatische flessenblaasmachine voltooit de twee bewerkingen van het samenblazen van de fles door de bediening van de manipulator, waardoor het proces van het handmatig plaatsen van de voorverwarmde voorvorm (voorvorm) in de blaasvorm in het midden wordt geëlimineerd.Sterk versnelde de productiesnelheid, natuurlijk, de prijs is hoger dan de semi-automatische.
