Technisch ontwikkeling en onderhoud

Technisch ontwikkeling en onderhoud

Technologische ontwikkeling
De drankondernemingen hebben twee dringende behoeften aan flessen blazend materiaal. Men is dat omdat de prijs van plastic grondstoffen blijft toenemen, de drankondernemingen altijd over hoe te om verpakkingskosten te drukken om winsten te maximaliseren denken, zodat moeten zij geavanceerd flessen blazend materiaal gebruiken om lichtere flessen te produceren; Ten tweede, wegens de snelle veranderingen in de markt, drankfabrikanten moet buigzaam aan de kortere en kortere het levenscyclus van dranken antwoorden. Navenant, heeft de productie van de HUISDIERENfles meer en meer frequente productupdates. In het productieproces, is het noodzakelijk om de tijd voor vormvervanging te minimaliseren. Deze twee dringende behoeften geven een groot probleem voor de leveranciers van het flessen blazende materiaal.
De gesloten die Lijntechnologie verwijst naar de integratie van de procesparameters door verbindingslijnen in het procesbeheersingssysteem die worden geverifieerd van de blazende machine van de rekfles, een gesloten proces vormen van de productiecyclus dat automatische controle met automatische aanpassing combineert. De intelligente technologie van de machinecontrole poogt het kwaliteitsborgingsysteem van de flessen blazende machine te verbeteren. Het gebruik van het controlesysteem van AgrPETWallplus kan diverse gegevens van flessenvoorvormen zoals de dikte van de flessenmuur controleren. Tijdens verrichting, zullen de gegevens die van de systeemclassificatie afwijken onmiddellijk geïdentificeerd, en die deze informatie geschikt aan het controlesysteem wordt doorgegeven van zal de fles lege het verwarmen eenheid van de flessen blazende machine zijn. Het controlesysteem zal snel onafhankelijk op de classificatie van elke het verwarmen lamp in de het verwarmen oven wijzen en controleren. Daarom zelfs als de gegevens van elke fles verschillend zijn, is de kwaliteit van de geproduceerde fles stabiel en betrouwbaar wanneer de aanvankelijke vastgestelde procesparameters onveranderd blijven.
 

Onderhoud
1. Geen het voeden op het het voeden niveau: verscheidene voorwaarden moeten worden gecontroleerd:
Is er geen materiaal in de vultrechter? Als ja, moet het snel worden gevoed
Nr: gelieve te controleren of de controleschakelaar van de lift ingeschakeld is. Als het is, te controleren gelieve of de motor ingeschakeld en geladen is, omdat het waarschijnlijk is dat het flessenvoorvormen (voorvormen) de opheffende riem heeft geplakt. Op dit ogenblik, is de eenvoudigste methode manueel te helpen op te heffen.
Als de controleschakelaar van de lift niet ingeschakeld is, te controleren gelieve of het de opsporingsflitslicht van het flessenembryo niet in dezelfde lijn met de reflector is.
2. Het voeden van plaat met oude het voeden kaart: dit is een hoofdpijn. Vanuit ervaring, als het voorvormen (embryo) lang is en het scherpe gewicht groot is, is dit fenomeen vrij zeldzaam.
3 de fles kan niet uit de vorm worden genomen na het blazen.
Eerst, open de vorm, open manueel en sluit de vorm. Als het normaal is, stel het in de lege staat in werking, als het ook normaal is.
Gelieve te controleren uw uitlaattijd het plaatsen. Als uitlaat plaatsen normaal is en de mislukking voorkomt telkens als de fles wordt geblazen, kan men bepalen dat het probleem de uitlaatklep is. Gelieve te openen de uitlaatklep om zijn lente en verbindingen (een ander fenomeen van deze mislukking is dat het uitlaatgeluid luid is of er een vuil geluid is) te controleren.
Als u de situatie ontmoet dat de vorm niet nu en dan in de normale productie van vele vormen kan worden geopend, gelieve te controleren of er een sectie van de schroef in de speld van het vormsluiten is. Bovendien te controleren gelieve of de kracht van het vormsluiten te groot is. Als het te groot is, zou het volgens de norm moeten worden weer aangepast.
4 de flessen worden altijd geknepen
Of de positie van de manipulator misplaatst is.
5 botsing tussen twee manipulators
Deze situatie vereist het handterugstellen van de manipulator, dat door dislocatie wordt veroorzaakt