Productieveiligheidsprocedures voor blaasvormmachine

1、Voorbereidingen treffen voor het opstarten: 1) De verwarmings- en isolatietijd is voldoende om de temperatuur te bereiken

Conditie.2) Start de luchtcompressor 30 minuten van tevoren om aan de vereiste luchtdrukcondities te voldoen.3) Tijdens het verwarmen is de waterpomp ingeschakeld en is het koelwater van de bovenste servocilinderconnector van de machinekop altijd ingeschakeld.4) Bereid je van tevoren voor en meng de materialen goed.5) Sanitaire reiniging, gereedschapsvoorbereiding, magnetische rekinspectie en reiniging.6) Alle geleidestijlen en smeerpunten moeten voor smering met olie worden bespoten.7) Open de hoofdoliepomp en ga naar de handleidingpagina.Elke handeling op zijn beurt in bedrijf stellen om ervoor te zorgen dat deze goed en zonder problemen wordt uitgevoerd (acties zijn onder meer: ​​openen en sluiten van de mal op zijn plaats, naald op zijn plaats op en neer blazen, expansie openen en sluiten op zijn plaats, manipulator openen en sluiten op zijn plaats, grijper openen en sluiten, onderste afdichting openen en sluiten, en uitwerpstang die naar voren en naar achteren beweegt)

2、 Opstarten: 1. Zet de feeder aan;2. Zet de hoofdoliepomp, servopomp en de snijplotter aan.Draai aan de knop van de potentiometer, zorg ervoor dat u deze niet in één keer naar het einde draait, verhoog geleidelijk de snelheid, let goed op de huidige grootte en verandering, en de maximale momentane stroom mag 220A niet overschrijden 4. Nadat de snijder van de hoofdmachine is ingeschakeld, observeer de voedingshoeveelheid om te simuleren dat wanneer de balk het middelste gedeelte bereikt, de matrijsmond opent, het materiaal één keer probeert te injecteren en vervolgens de matrijsmond sluit om de blanco af te snijden.Bereid u na verschillende keren proefbakken voor om het automatische productieprogramma in te gaan.5. Open de hoofdpagina van het aanraakscherm, druk op de rode knop van de malopening op zijn plaats en keer terug.Nadat de actie is voltooid, drukt u op de aanraaktoets "Automatische voorbereiding" en vervolgens op de aanraaktoets "Programma starten".(Of druk één keer op de lege cyclustoets om de automatische actie te controleren).

3、 Roep, afhankelijk van het gewicht dat door het product wordt vereist, gekwalificeerde producten zo snel mogelijk op, pas de invoerhoeveelheid en gewichtscorrectie-items aan op de "F1" -pagina van de wanddikteregelaar en pas ze vervolgens aan volgens het werkelijke gewicht van het product.

Pas eerst de waarde van de voedingshoeveelheid aan om een ​​geschikte blanklengte te verkrijgen, die kan worden geregeld met de "One Cycle"-knop.

Pas het item "gewichtscorrectie" aan en pas tijdig de juiste dikte en productgewicht aan.

Situatie A: Als het product te zwaar is, moet het worden verkleind.Verlaag eerst de waarde van de voedingshoeveelheid en stel tegelijkertijd de "gewichtscorrectie" in op een negatieve waarde om het product te verdunnen.

Situatie B: Als het product te licht is, moet het zwaarder zijn.Verhoog eerst de voedingshoeveelheid en pas de "gewichtscorrectie" aan naar een positieve waarde om de dikte van het product aan te passen.

Op voorwaarde dat de voedingshoeveelheid en -dikte in principe normaal en relatief stabiel zijn, past u het productgewicht aan om het volledig te laten voldoen aan het vereiste gewichtsbereik om gekwalificeerde producten te verkrijgen.

In het menu "Tijd" op de bedieningspagina van het aanraakscherm kan het tijditem "Voorspelling van het sluiten van de mal" worden gebruikt als een kleine aanpassing van het productgewicht, maar de hoeveelheid overgebleven materiaal die door de blanco uit de mal wordt geblazen, moet worden gecontroleerd om binnen het juiste bereik te zijn (dit item wordt voornamelijk gebruikt om ervoor te zorgen dat het product kan worden gevormd en gekwalificeerd).De belangrijkste aanpassing is afhankelijk van de voerhoeveelheid en gewichtscorrectie op de F1-pagina van de wanddikteregelaar.

In het normale productieproces dient, zodra afvalproducten verschijnen, de hogedrukblaastijd op een relatief kleine waarde in de tijd te worden aangepast, en de ontluchtingstijd ook op een kleinere waarde in de tijd om ervoor te zorgen dat er voldoende luchtdruk kan ontstaan het volgende gekwalificeerde product.

4、 Shutdown: 1. Geplande shutdown: draai eerst de stranding-potentiometer terug naar de nulstand en stop het stranding-gedeelte: schakel na het beëindigen van het laatste product de servopomp en de hoofdoliepomp om de beurt uit.Stop met verwarmen en schakel om de beurt alle hulpmachines uit.2. Nadat de fout volledig is verholpen, kan de machine worden gestart volgens de normale opstartstappen.