Voorzorgsmaatregelen voor gebruik van injectie het vormen machine

1. Wanneer het gebruiken van de machine, moet u aandacht aan de veiligheid van verrichting besteden. Eerst, controleer de betrouwbaarheid van de veiligheidsdeur. Wanneer de machine loopt, herinner me om uw hand in het vormsluitmechanisme niet te zetten. Wanneer het nemen van producten, moet u de veiligheidsdeur openen. Slechts na het bevestigen van de veiligheid van personeel of de vorm is vrij van buitenlandse kwesties kan u de veiligheidsdeur sluiten.

Tijdens verrichting, kan de hand niet tussen de pijp en de vormpoort bereiken. Wanneer het herstellen van de vorm, moet de motor van de oliepomp worden afgezet

2. wegens verschillende soorten grondstoffen, grootte en vormen van productgebieden, is de vereiste het vastklemmen kracht ook verschillend. Gelieve te passen de vorm volgens de minimum het vastklemmen eigenlijk vereiste kracht aan, die niet alleen sparen machtsconsumptie, maar ook beduidend de levensduur van de machine uitbreiden zal.

3. De drukaanpassing van het hydraulische systeem zou volgens de vereisten van elke actie moeten worden uitgevoerd, en zou niet moeten te hoog zijn. Het redelijke gebruik van druk kan niet alleen sparen energie, maar ook de levensduur van de machine uitbreiden.

De positie van elke grensschakelaar ook volgens de vereisten van het afgewerkte product, vooral de aanpassing van het omschakelingspunt tijdens de injectie aan de druk moeten zou worden aangepast die proces handhaven. Anders, vorm zal vullen van het product ontoereikend zijn. In tegendeel, zal het leiden tot bovenmatige interne spanning of flits van het product, of zelfs zal vormuitbreiding veroorzaken, die het moeilijk maken om de vorm te openen.

4. Wanneer er geen materiaal in de schroef of het vat is, is het niet aangewezen om een hoge schroefsnelheid (bij voorkeur onder 30 t/min) te gebruiken. Wanneer de grondstof de schroefgroef (wanneer gesmolten materiaal wordt uitgedreven van de pijp) vult, verhoog de schroefsnelheid tot de vereiste waarde. Vermijden krassend de toe te schrijven aan te hoge het niets uitvoeren snelheid of het te oude schroef of vat.

5. Het vergt ongeveer 30 minuten voor het vat aan hitte van kamertemperatuur aan de vereiste temperatuur. Als er overblijvend koud materiaal in het vat is, moet het nog eens tien minuten warm worden gehouden. Kan dan slechts de schroef voor het voeden zijn begonnen, om ervoor te zorgen dat het overblijvende koude materiaal volledig wordt gesmolten en vermijd schadelijk de schroef.

6. De de veiligheidsklep van de oliepomp in de machine is aangepast bij de fabriek. Gelieve te veranderen naar believen het niet.

7. Wanneer de machine begint te lopen, wanneer de temperatuur van koelwater met 5C ° - 10C ° toeneemt (wanneer er geen water in de koeler is, moet het met water worden gevuld eerst), dan open geleidelijk aan de klep van de waterinham van de koeler, en pas de watertoevloed tijdens gebruik aan om de olietemperatuur onder 55C ° te houden.

Wanneer het aanvang van de koeler, herinner me om de klep van de waterinham snel te openen. Wanneer een hoop van koelwater door de koeler vloeit, zal een laag van „onderkoelde laag“ met slecht warmtegeleidingsvermogen zich op de oppervlakte van de koelere buis vormen. In de toekomst, zelfs als een hoop van water de koeler ingaat, zal het nog geen goed het koelen effect hebben.

8. De smering van de machine zal strikt uitgevoerd worden volgens de verrichtingsvereisten. Als de machine op de voorwaarde van gebrek aan olie wordt geopereerd, zal het ernstig machinedelen, vooral de koppelstang en staalkoker van de machine van het vormsluiten dragen. Als de machine gebrek aan olie is, kan het worden gebeten en onbekwaam te werken.

9. De verbindende schroef van de het verwarmen en het plastificeren delen zoals het vat en de schroef zouden met hittebestendig smeervet (rood lood of koperbisulfide) moeten worden met een laag bedekt wanneer het demonteren omdat zij bij hoge temperaturen werken, om de mogelijkheid te vermijden om worden gebeten en onbekwaam om worden gedemonteerd.

10. De oppervlakte van de vorminstallatie van het malplaatje heeft een hoge verwerkingsnauwkeurigheid. Gelieve te gebruiken de vorm met slecht installatieoppervlakte en parallellisme en geen slechte schroeven vermijden schadelijk de prestaties van het malplaatje en het vormsluitmechanisme.

11. Gelieve te houden niet de vorm lange tijd (meer dan tien minuten) wordt gesloten op de twee oppervlakten van de vorminstallatie olieonderbreking van de koppelstangspeld en de staalkoker te vermijden, die de vorm kunnen verhinderen die te openen.

12. Houd bewegend met elkaar en houd de oppervlakte schoon.

13. Aan het eind van elke verwerking:

①Sluit de blanking stopplaat van de vultrechter, en keur de „hand“ verrichtingswijze goed. De injectiebasis beweegt en terug voert herhaaldelijk het preplastic voeden en injectie uit, om de resterende materialen in het vat zo ver mogelijk te lossen.

②De „hand“ verrichtingswijze wordt goedgekeurd, en de sluitende matrijs is in een vrije staat.

③Snijd de het verwarmen voeding, draai van de motor van de oliepomp, de belangrijkste voeding en het koelwater af.

④Maak en handhaaf de machine schoon.

14. Het naambord van elke schakelaar zal tijdens verrichting worden erkend, en misoperation wordt niet toegestaan vermijden schadelijk de machine.

15. Wanneer de elektrische het verwarmen ring in gebruik is, kan het los toe te schrijven worden aan het verwarmen van uitbreiding. Gelieve te controleren vaak het en te haal het op elk ogenblik tijdens gebruik aan.

16. Het metende hoofd van het thermokoppel zal in goed contact die met de temperatuur zijn gateneind van het vat meten. Alvorens te beginnen, zal het worden gecontroleerd. In het geval van slecht contact, zal het op elk ogenblik worden aangehaald.