Verrichtingsspecificatie van flessen blazende machine

Het werken specificaties

Noodzakelijke kennis voor de specificatie van de veiligheidsverrichting van volledig-automatische flessen blazende machine

(1) alvorens elke verschuiving te beginnen, moet de smeerolie aan elk bewegend deel eens worden toegevoegd. (Manipulator, van de manipulatorgids spoor, vorm openings en sluitend gidsspoor)

(2) het schommelingswapen kan zijn toegevoegde eens elk (3-4) dagen. De grote ketting en de kleine ketting van de verwarmer kunnen één keer per maand worden gebruikt. Controleer vaak of het belangrijkste motorreductiemiddel en het verwarmerreductiemiddel gebrek aan olie zijn. Het belangrijkste motorlager kan eens om de 3 maanden worden toegevoegd.

(3) vóór productie, weg valt de controle of de bewegende delen vast zijn, of de schroeven los zijn en, vooral waar het effect sterk is, en of het deel van de riemaandrijving abnormaal is.

(4) controleer of de bron van de hoge druklucht, de bron van de lage druklucht, de voeding en de waterbron normaal zijn.

(5) controleer of alle schakelaars van het noodsituatieeinde, schakelaars van de veiligheidsdeur en de schakelaars van de beschermend apparatenopsporing normaal zijn.

(6) controleer of het het verwarmen hoofd het embryo ingaat en het embryo normaal laat vallen. Als het tussenvoegsel niet op zijn plaats is, pas de noot van het dringende apparaat aan.

(7) controleer of de lampbuis beschadigd of gebroken is. Vervang op tijd het.

(8) controleer of de pneumatische componenten gevoelig lekken en handelen.

(9) controleer of het drietal abnormaal lekt, of het wordt geblokkeerd, en of de capaciteit van de wateropslag van de waterkop te volledig is.

(10) als de solenoïdeklep van de automatische flessen blazende machine abnormaal is, zou het (zodra elke 3,5 miljoen flessen worden geblazen) op tijd moeten worden schoongemaakt.

Verrichtingsprincipe van flessen blazende machine

Zijn de flessen blazende machines hoofdzakelijk verdeeld in drie categorieën: de blazende machines van de uitdrijvingsfles, de blazende machines van de injectiefles en de speciale blazende machines van de structuurfles. De verwerkingstechnologie is hoofdzakelijk verdeeld in éénfasige methode en methode in twee stappen. De éénfasige en in twee stappen fles het blazen machine het vormen processen worden hoofdzakelijk gebruikt voor het vormen van HUISDIER en van BOPP holle containers. Allebei hebben hun eigen kenmerken en wijd gebruikt. Betrekkelijk sprekend, is de methode in twee stappen geschikter voor gecentraliseerde productie van voorvormen en het gedecentraliseerde blazen van flessen; Het éénfasige materiaal is geschikter voor online productie van drankondernemingen.

Het het blazen proces van de flessen blazende machine heeft hoofdzakelijk 6 stappen: 1) Eerst, zet het verwarmde plastic embryo in de vorm; 2) Gebruik de cilinder van het vormsluiten om de vorm strak te sluiten; 3) Gebruik hoge druk of mechanische structuur om de embryovorm te sluiten; 4) Middel en hoge druk die pre de het blazen, tegelijkertijd, de het uitrekken zich cilinder handelen om de embryovorm uit te breiden; 5) De hoge druk die, wordt het flessenembryo gestalte gegeven volgens de vorm blazen, en de druk wordt gehandhaafd voor een bepaalde tijd; 6) Geef de hoge druk in de gevormde fles vrij, stel de cilinder terug -- neem de fles.

Het pneumatische materiaal wordt wijd gebruikt in de verrichting van flessen blazende machine; Deze reeks acties wordt bijgestaan door pneumatisch materiaal van het voeden van sluiten het uitrekken zich hoge druk blazende lucht lossend fles het nemen. Zoals aangetoond in Figuur 2, is de luchtkring verdeeld in twee delen, het normale drukdeel en het hoge drukdeel.

Verbetering van Delta pneumatisch materiaal voor flessen blazende machine

In dit systeem, kunnen de Delta pneumatische producten het systeem bij luchtdruk zeer verbeteren. Wij adviseren gebruikend Delta pneumatisch reeksmateriaal:

1) Solenoïdeklep: Deltaysvf3000 5000 reeksen.

Zijn kenmerken zijn: grote stroom van solenoïdeklep; Hoge levensduur -- meer dan 50 miljoen keer; De loods keurt de dubbele structuur van de luchtinham, met sterke milieuweerstand goed; Mooie verschijning.

2) Cilinder: Deltayca3-reeks; YCS1 reeks, YCQ2-reeks en YMB-reeks van luchtcilinder; Staaf minder cilinder (deurcilinder): YPL-reeks; Schommelingscilinder: YMSQ-reeks.

Zijn kenmerken zijn: gezien de hoge snelheid van de flessen blazende machine, het slechte gebruiksmilieu en andere voorwaarden, wordt de dynamische zegelring van de cilinder veranderd in de PPD-zegelringsstructuur. Deze zegelring zal automatisch na wordt onderworpen aan de gasdruk bij hoge snelheid, zo het verminderen van de contactdruk tussen de zegelring en de cilindermuur, en het verbeteren van de levensduur van de cilinder compenseren.

3) Luchtklauw: YCHB-reeks, YCHA-reeks.

Het wordt gekenmerkt door volledige verscheidenheden, hoog - kwaliteit en hoge kostenprestaties.

4) Filterdeel: YAC-reeks; De reeksproducten van YAFF en YAMG-.

Het wordt gekenmerkt door lage macht, energiebehoud en milieubescherming, en lange levensduur.