Defect van injectie het vormen machine

1. Volgens het statuut van de fout, kan het worden verdeeld in:

(1) geleidelijke mislukking. Het wordt veroorzaakt door de geleidelijke verslechtering van de aanvankelijke prestaties van de injectie het vormen machine, en de meeste mislukkingen van de injectie het vormen machine behoren tot dit type van mislukking. Dergelijke fouten zijn nauw verwant aan de slijtage, de corrosie, de moeheid en het kruipen van elektronische controle en hydraulische machinescomponenten.

(2) plotselinge mislukking. Het wordt veroorzaakt door de gecombineerde actie van diverse ongunstige factoren en toevallige externe invloeden, die de grens overschrijdt dat de injectie het vormen machine kan dragen. Bijvoorbeeld: de schroef is gebroken wegens de overbelasting van het vat die het ijzermateriaal ingaan; de elektronische raad van de injectie het vormen machine wordt opgesplitst wegens het hoge drukbinnendringen. Dergelijke mislukkingen komen vaak plotseling en zonder voorafgaande waarschuwing voor.

De plotselinge mislukkingen komen meestal in het gebruiksstadium voor van injectie het vormen machines, vaak wegens tekorten in ontwerp, productie, assemblage, en materialen, of verrichtingsfouten en onwettige verrichtingen.

2. Volgens de aard van de fout, kan het worden verdeeld in:

(1) intermitterende mislukking. De injectie het vormen machine verliest sommige van zijn functies in een korte periode, en het kan na een kleine reparatie en het zuiveren, zonder de behoefte worden hersteld om delen te vervangen.

(2) permanente mislukking. Sommige delen van de injectie het vormen machine zijn beschadigd en moeten worden vervangen of worden hersteld om naar de dienst te terugkeren.

3. Volgens de graad van fouteneffect, kan het worden verdeeld in:

(1) volledige mislukking. leid tot volledig verlies van functie van de injectie het vormen machine.

(2) lokale mislukking. Veroorzaak dat sommige functies van de injectie het vormen machine wordt verloren.

4. Volgens de oorzaak van mislukking, kan het worden verdeeld in:

(1) slijtagemislukking. Mislukking toe te schrijven aan normale slijtage en scheur van de injectie het vormen machine.

(2) misbruikfout. Defecten toe te schrijven aan onjuiste verrichting en ongepast onderhoud.

(3) inherente zwakheidsmislukking. wegens ontwerpproblemen, heeft de injectie het vormen machine zwakke verbindingen en mislukkingen tijdens normaal gebruik.

5. Volgens het risico van mislukking, kan het worden verdeeld in:

(1) gevaarlijke mislukking. Bijvoorbeeld, verliest het systeem van de veiligheidsbescherming zijn beschermend effect toe te schrijven aan mislukking wanneer het moet handelen, veroorzakend lichamelijk letsel en mislukking van de injectie het vormen machine; mislukking door de mislukking van het hydraulische elektronische controlesysteem wordt veroorzaakt, enz. die

(2) veiligheidsmislukking. Bijvoorbeeld, handelt het systeem van de veiligheidsbescherming wanneer geen actie wordt vereist; het nalaten van de injectie het vormen machine te beginnen wanneer het niet kan zijn begonnen.

6. Volgens de voorkomen en ontwikkelingswet van injectie het vormen machinemislukking, kan het worden verdeeld in;

(1) willekeurige mislukking. De timing van mislukkingen is willekeurig.

(2) er is een regelmislukking. Er zijn bepaalde regels in het voorkomen van mislukkingen.

Elk type van mislukking heeft zijn hoofdkenmerk, zogenaamde mislukkingswijze, of mislukkingsstaat. De foutenstaten van diverse injectie het vormen machines zijn vrij ingewikkeld, maar zij kunnen in de volgende types worden samengevat: abnormale trilling, mechanische slijtage, inputsignalen die niet door de computer, geen output signaal van de solenoïdeklep kunnen worden goedgekeurd, breuk van mechanische hydraulische componenten, evenredige lineariteitonevenwichtigheid, de daling van de hydraulische drukdruk, hydraulische lekkage, de mislukking van de oliepomp, hydraulisch lawaai, krings verouderend, abnormaal geluid, de verslechtering van de oliekwaliteit, de daling van de voedingdruk, geen output van de versterkerraad, temperatuur onbeheerste en anderen. Het aandeel diverse mislukkingswijzen varieert voor verschillende types van injectie het vormen machines.

Speciale machine

De speciale machine van de vormtemperatuur voor injectie het vormen is het perifere materiaal van de injectie het vormen machine, die wordt gebruikt om de vormtemperatuur te controleren. Het kan ook met functies zoals automatisch zuiging en terugkeerwater, volledige negatieve drukverrichting, RS485-mededeling, enz. worden uitgerust. De de temperatuurmachine is van de injectievorm wijd gebruikt in diverse injectie het vormen ondernemingen.

Reparatie en onderhoud

Reparatie en onderhoud van injectie het vormen machine: 1. Controle of de lopende vorm in normale staat is: of er lagedrukvorm het vastklemmen bescherming is; of de beweegbare delen zoals gidsposten, uitwerpers, en rijen worden gedragen, en of de smering goed is? Het wordt vereist om minstens 12 uren toe te voegen. Olie, speciale structuur om het aantal te verhogen van het bijtanken. Of de de schroeven en het vastklemmen klemmen van het vaste malplaatje van de vorm los zijn; normale productievoorwaarden: controleer of de tekorten van het product met de vorm verwant zijn; wanneer de machine weg is, leid een uitvoerige inspectie van de vorm en voer antiroestbehandeling uit: droog de holte, kern, verwijdert de bovenkant de vochtigheid uit de mechanisme en van de van de rijpositie en nevel inhibitor van de vormroest of past boter toe. Na het demonteren, zou de vorm moeten in de aangewezen plaats worden geplaatst en worden geregistreerd: (1) vormvoorwaarde: intact of om worden hersteld. (2) antiroestbehandelingsmethode wanneer het verminderen van de vorm.

2. Routine-inspectie elk kwart: om de vormen hoofdzakelijk schoon te maken en te handhaven die niet meer dan twee maanden zijn gebruikt.

2.1 open de vorm en controleer het interne antiroesteffect. Als er een abnormale situatie is, moet de antiroestbehandeling opnieuw worden uitgevoerd. De vorm die niet lange tijd is gebruikt moet met boter worden met een laag bedekt.

2.2 zet achter het op zijn plaats en maak een verslag.

3. Onderhoudsvoorzorgsmaatregelen:

(1). Het niet-professionele onderhoudspersoneel of zonder de toestemming van professioneel onderhoudspersoneel, demonteert niet de vorm voor onderhoud.

(2) als er een kleine fout in het productieproces is, kan de verzender het volgens de situatie oplossen. Zoals: 2.1 zelfklevende vorm bij de lijminham: gebruik een kopernaald om uit bij de voerpijp te kloppen, en gebruik een staalnaald of ander hard voorwerp niet om de vorm te slaan. 2.2 er zijn lichte vormtekens in de holte, en het oppoetsende materiaal kan volgens de zachtheid van de holte worden geselecteerd. De oppoetsende materialen zoals schuurpapier kunnen niet voor de geweven oppervlakte worden gebruikt. Over het algemeen, wordt een koperborstel in diamantdeeg of diamantdeeg wordt ondergedompeld gebruikt voor het borstelen, die door professioneel onderhoudspersoneel dat wordt voltooid. 2.3 product het plakken aan de vorm: Over het algemeen, zijn het product en het uitwerpingsdeel behandeld met heet plastiek, en dan uitgeworpen na het koelen. Ben zorgvuldig om de oppervlakte van de vorm niet te beschadigen als u het met brand brandt.

(3). Wanneer de beroeps de vorm herstelt, wordt het niet toegestaan om de structuur te veranderen naar believen, en de behoefte om de structuur te veranderen moet door de afdeling van de kwaliteitstechniek worden goedgekeurd.

(4) waarborg de kwaliteit van onderhoud, selecteer aangewezen uitrusting, materialen, hulpmiddelen en methodes om problemen op te lossen, en hen zo vlug mogelijk te voltooien.

4. Kwaliteitsverslag:

1. Injectie het vormen machine en het registratieblad van het vormonderhoud.

1. Doel: Om het gebruik en het onderhoud van plastic injectievormen te standaardiseren, vormschade te verminderen, en ervoor te zorgen dat de productkwaliteit klanten aan behoeften voldoet.

2. Verantwoordelijkheden: Deze norm moet worden opgeleid en worden gekwalificeerd door injectie vormende technici. 2.2 de injectie het vormen voorman is verantwoordelijk voor de implementatie, de inspectie en de supervisie, en de supervisor controleert regelmatig.