De stabiele werking en de kwaliteit van het product van een extrusie-blaasgietmachine (EBM-machine) zijn afhankelijk van het gecoördineerde werk van de kerncomponenten.Elk onderdeel heeft een specifieke functionaliteit, en zijn prestaties hebben een directe invloed op het weekmakende effect, de productie-efficiëntie en de productkwaliteit van de apparatuur.Het begrijpen van de functies van elk kerncomponent kan u niet alleen helpen de apparatuur beter te bedienen en te onderhoudenIn dit artikel zullen de belangrijkste onderdelen van EBM-machines en hun functies grondig worden uiteengezet.
1. Extrusiesysteem: het "hart" van het smelten en transporteren van materiaal
Het extrusiesysteem is de kern van de EBMmachine en is verantwoordelijk voor het voltooien van de processen van voeding, smelting, weekmaken en transport van plastic grondstoffen.Het bestaat uit een hopper., schroef, vat, verwarming en temperatuurregelaar.
-
Schroef.: De schroef is de "kern van de kern" van het extrusiesysteem en is gemaakt van hoogwaardig legerd staal met slijtvastheid en corrosiebestendigheid.het duwen van de plastic grondstoffen naar voren van de hopper naar de matraskopHet vermengen van het gesmolten kunststof en het vermengen van het gesmolten kunststof om een stabiele plastische kwaliteit te garanderen.De belangrijkste parameters van de schroef zijn onder meer de lengte-diameterverhouding (L/D)Bijvoorbeeld een grotere lengte-diameterverhouding kan de weekmachine-uniformiteit van grondstoffen verbeteren.met een gewicht van niet meer dan 10 kg,Een redelijke compressieverhouding kan bubbels in het gesmolten kunststof voorkomen.
-
Vaten: Het is nauw verbonden met de schroef en biedt een gesloten ruimte voor het smelten en transporteren van grondstoffen.De buitenwand van het vat is voorzien van een meersectieverwarming (meestal elektrische verwarming), waarbij de grondstoffen stapsgewijs worden verwarmd om lokale oververhitting en ontbinding te voorkomen.het vat is ook uitgerust met een koelwaterkanaal om de temperatuur nauwkeurig in te stellen en de stabiliteit van het weekmaakproces te waarborgen.
-
Hopper: Het is het voedingsapparaat van het extrusiesysteem, dat wordt gebruikt voor het opslaan van plastic korrels.die automatisch kan herinneren wanneer de grondstoffen onvoldoende zijnSommige high-end EBM-machines zijn ook uitgerust met een voordroging in de hopper om vocht uit de grondstoffen te verwijderen en bubbels in de producten te voorkomen.
2Die Head: The "Mold" van Parison Forming
De matrijskop is het belangrijkste onderdeel om het gesmolten kunststof in een buisvormige parison te extruderen.en zijn structuur en precisie bepalen rechtstreeks de uniformiteit van de wanddikte en de diameter van de parisonDe meest voorkomende matrijzen van EBM-machines zijn de dwarsmatrijzen en de spiraalmatrijzen.
-
Kernfuncties: het gesmolten plastic uit de loop komt in de matrijskop terecht en wordt gelijkmatig verdeeld door het stroomkanaal in de matrijskop,vervolgens door het ringvormige gat tussen de matrijskern en de matrijssleeve geëxtrudeerd om een parison te vormenDe matrijskop is voorzien van een apparaat voor de regeling van de wanddikte (handmatig of automatisch),die de kloof tussen de matrijskern en de matrijssleeve in realtime kan aanpassen om de ongelijke wanddikte van de parison te corrigerenBijvoorbeeld wanneer de wanddikte van de ene zijde van de parison te dun is, kan het aanpassingsapparaat de lokale kloof uitbreiden om de wanddikte gelijkmatig te maken.
-
Types matraskoppen: De kruiskop van de matrijzen heeft een eenvoudige structuur en is geschikt voor kleine en middelgrote EBM-machines, die voornamelijk worden gebruikt voor de productie van producten met kleine partijen en meerdere specificaties;spiraalvormige matrijskoppen hebben een redelijker ontwerp van het stroomkanaal, waardoor het gesmolten kunststof gelijkmatiger kan worden verdeeld en geschikt is voor grootschalige EBM-machines of voor de productie van producten met een hoge precisie,met een gewicht van niet meer dan 50 kg.
3- Klemsysteem: de "klem" voor het afdichten en vormgeven
Het klemsysteem is verantwoordelijk voor het klemmen van de geextrudeerde parison, waardoor een afgesloten ruimte wordt geboden voor het blaasproces.en ervoor te zorgen dat de parison kan uitbreiden en vorm volgens de vorm contourHet is samengesteld uit een mal, een klemcilinder, een geleidingsrail en een aanpassingsapparaat voor de klemkracht.
-
Schimmel: Het is het vormgereedschap van het product, meestal samengesteld uit twee helften (mannelijke vorm en vrouwelijke vorm).De mal is uitgerust met een koelwaterkanaal, die het gesmolten plastic dat aan de binnenwand van de mal is bevestigd, snel kan afkoelen om de productiecyclus te verkorten.een hoge hardheid en slijtvastheid om een langdurig stabiel gebruik te garanderen.
-
Klemcylinder: Het zorgt voor vermogen voor het vastklemmen en openen van de malen, meestal aangedreven door hydraulische druk of servomotor.Als de klemkracht onvoldoende is, kan de parison tijdens het blazen lucht lekken, wat tot productvervorming leidt; als de klemkracht te groot is, kan dit de mal beschadigen of het energieverbruik verhogen.De klemkracht moet worden aangepast aan de grootte van de mal en het materiaal van het product.
-
Gidsrail: Het zorgt voor een soepele beweging van de vorm tijdens het vastklemmen en openen, voorkomt afwijkingen van de vorm en zorgt voor de nauwkeurigheid van het vormen van het product.
4Bloosysteem: de "krachtbron" van Parison Expansion
Het blaasysteem zorgt voor stabiele perslucht voor de parison, waardoor de parison zich uitbreidt en past in de binnenwand van de mal.van de soort gebruikt voor de vervaardiging van motorvoertuigen.
-
Luchtcompressor en luchtopslagtank: De luchtcompressor comprimeert lucht om lucht onder hoge druk te produceren, die in de luchtopslagtank wordt opgeslagen.De luchtopslagtenk kan de luchtdruk stabiliseren en drukschommelingen tijdens het blazen voorkomenTegelijkertijd is de luchtopslagtank voorzien van een filter om vocht en onzuiverheden in de lucht te verwijderen, waardoor het product niet wordt verontreinigd of bubbels ontstaat.
-
LuchtnaaldDe diameter en de positie van de luchtnaald moeten worden afgestemd op de grootte van de naald.Voor grote parsons, kunnen meerdere luchtnaalden worden gebruikt om een gelijkmatige luchtinname te garanderen.
-
Valuw voor druk- en stroomregelingDe druk van de lucht beïnvloedt rechtstreeks het uitbreidingseffect van de parison:te hoge luchtdruk kan ervoor zorgen dat het product te dun wordt of zelfs barstDe luchtstroom beïnvloedt de uitbreidingssnelheid van de parison.die moet worden aangepast aan de koelsnelheid van het product.
5Koelsysteem: het "koelmiddel" voor het verkorten van de productiecycli
Het koelsysteem versnelt de koeling en vormgeving van het product, verkort de productiecyclus en verbetert de productie-efficiëntie.
-
Koeling van schimmels: In de mal zijn koelwaterkanalen geplaatst en door de kanalen stroomt koelwater om de warmte van het gesmolten plastic weg te nemen.De temperatuur en de stroom van het koelwater moeten nauwkeurig worden gecontroleerdEen te lage temperatuur kan de breekbaarheid van het product veroorzaken; een te hoge temperatuur verlengt de koeltijd en vermindert de productie-efficiëntie.
-
Vatenkoeling: Er zijn ook koelwaterkanalen op het vat, die voornamelijk worden gebruikt om de temperatuur van het vat te regelen en oververhitting en ontbinding van grondstoffen te voorkomen.Vooral in het voedingsgedeelte van het vat., kan een goede koeling voorkomen dat de grondstoffen vooraf smelten en het transport effect beïnvloeden.
6- Besturingssysteem: het "brein" van het gebruik van apparatuur
Het besturingssysteem vormt de kern van de automatische werking van de EBM-machine en is verantwoordelijk voor het instellen,aanpassing en monitoring van verschillende productieparameters om de stabiliteit en consistentie van het productieproces te waarborgenHet bestaat uit een PLC-controller, een touchscreen, een sensor en een actuator.
-
PLC-controller: Het is de kern van het besturingssysteem, dat de signalen van verschillende sensoren verwerkt en besturingsopdrachten uitzendt aan de actuator (zoals verwarming, motor,De productieprocedure wordt automatisch geregeld door de gebruiker..
-
Aanraakscherm: Het is de interface tussen mens en machine, waarmee de gebruikers productieparameters kunnen instellen (zoals temperatuur, schroeftijd, klemkracht, luchtdruk, enz.),de werking van de apparatuur in realtime te controleren, en kijk naar foutoproepen.
-
Sensor: Het is verantwoordelijk voor het verzamelen van verschillende parameters tijdens het productieproces, zoals vattemperatuur, maltemperatuur, klemkracht, luchtdruk, enz.,en voert ze terug naar de PLC-controller om de gesloten lus controle te realiseren.
Samenvattend is elk kerncomponent van de extrusie-blaasgietmachine nauw met elkaar verbonden, en de prestaties van elk onderdeel zullen van invloed zijn op het algehele werkingseffect van de apparatuur.Het beheersen van de functies en werkingsprincipes van elk onderdeel kan u niet alleen helpen om snel te beginnen met de bediening en het onderhoud van apparatuurAls u de configuratie van de EBM-machinecomponenten moet aanpassen aan de specifieke productvereisten,Ons professionele technische team kan u persoonlijke oplossingen bieden..
