Inleiding aan slag het vormen machine

Slag het vormen machine

Slag het vormen de machine is een plastic verwerkingsmachine. Nadat het vloeibare plastiek uit wordt bespoten, wordt het plastic lichaam aan een bepaalde die vorm van vormholte door de windkracht geblazen te gebruiken uit de machine wordt geblazen producten te maken. Deze machine wordt genoemd een slag het vormen machine. Het plastiek wordt gesmolten en in de schroefextruder kwantitatief uitgedreven, dan door de mondfilm gevormd, dan door de luchtring gekoeld, dan door de tractiemachine bij een bepaalde snelheid, en toen wond in rollen door de windende machine getrokken.

Introduceer

Slag vormen, ook bekend als het holle slag vormen, is een snel ontwikkelend plastic verwerkingsprocédé. Het tubulaire die plastiek parison door uitdrijving of injectie van thermoplastische hars wordt verkregen wordt te vormen geplaatst in de gespleten vorm terwijl het heet is (of verwarmd aan de zacht wordende staat). Nadat de vorm wordt gesloten, wordt de samengeperste lucht onmiddellijk ingespoten in parison, zodat plastic parison opgeblazen en strak aangehangen de binnenmuur van de vorm is. Na het koelen en het demoulding, worden diverse holle producten verkregen. Het productieproces van opgeblazen film is zeer gelijkaardig in principe aan dat van holle producten, maar het gebruikt geen vormen. Vanuit het perspectief van de plastic classificatie van de verwerkingstechnologie, is het het vormen proces van opgeblazen film gewoonlijk inbegrepen in uitdrijving. Tijdens de Tweede Wereldoorlog, begon het slag het vormen proces worden gebruikt om de flesjes van het lage dichtheidspolyethyleen te produceren. Eind jaren vijftig, met de geboorte van high-density polyethyleen en de ontwikkeling van slag het vormen machines, slag het vormen werd de technologie wijd gebruikt. Het volume van holle containers kan duizenden liter bereiken, en één of andere productie heeft computercontrole goedgekeurd. De plastieken geschikt voor slag het vormen omvatten polyethyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, polyester, enz. De resulterende holle containers worden wijd gebruikt als industriële verpakkende containers.
Volgens de methode van de parisonproductie, slag kan het vormen in uitdrijvingsslag het vormen en injectieslag het vormen worden verdeeld. De pas ontwikkelde zijn het multi-layer slag vormen en rekslag het vormen.

Energy-saving effect

De energie - de besparing van de slag het vormen machine kan in twee delen worden verdeeld: men is het machtsdeel en andere is het het verwarmen deel.
De energie van het machtsdeel - besparing: De meesten van hen de convertors van de gebruiksfrequentie. De energie - de besparingsmethode is de overblijvende energie van de motor te besparen. Bijvoorbeeld, is het daadwerkelijke vermogen van de motor 50 Herz, maar u hebt 30 Herz in productie nodig slechts te produceren, en het bovenmatige energieverbruik wordt verspild. De frequentieconvertor moet de machtsoutput van de motor veranderen om het effect van energie te bereiken - besparing.
Energie - besparing van het verwarmen van deel: de energie - besparing van het verwarmen van deel is meestal door het gebruiken van elektromagnetische verwarmer, en de energie - besparingstarief is over 30% - 70% van de oude weerstandsrol.
1. Vergeleken met weerstand het verwarmen, heeft de elektromagnetische verwarmer een extra laag van isolatie, die de bezettingsgraad van thermische energie verhoogt.
2. Vergeleken met weerstand het verwarmen, handelt de elektromagnetische verwarmer direct op het materiële pijp verwarmen, verminderend het hitteverlies van hitteoverdracht.
3. Vergeleken met weerstand het verwarmen, is de het verwarmen snelheid van elektromagnetische verwarmer meer dan één - kwart die sneller, de het verwarmen tijd verminderen.
4. Vergeleken met weerstand het verwarmen, is de het verwarmen snelheid van elektromagnetische verwarmer sneller, is de productieefficiency beter die, is de motor in verzadigingsstaat, en het stroomverlies door hoge macht en de lage vraag wordt veroorzaakt wordt verminderd.
De bovengenoemde vier punten zijn de redenen waarom de elektromagnetische verwarmer van Feiru tot 30% kan sparen - 70%-energie op de slag het vormen machine.