injectie het vormen machine het werk principe

Injectie het vormen machine

Injectie het vormen de machine is ook genoemd geworden injectie het vormen machine of injectie het vormen machine. Het is het belangrijkste vormende materiaal om diverse vormen van plastic producten van thermoplastische of thermosetting plastieken te maken die plastic vormende vormen gebruiken. Het is verdeeld in verticaal type, horizontaal type en alle-elektrisch type. De injectie het vormen machine verwarmt het plastiek en past hoge druk op het gesmolten plastiek toe om het te maken de vormholte uit schieten en vullen.

het werk principe

• Het het werk principe van de injectie het vormen machine is gelijkaardig aan dat van de spuit voor injectie wordt gebruikt die. Het is het proces om het geplastificeerde plastiek in de gesmolten staat (d.w.z., kleverige stroomstaat) in te spuiten in de gesloten vormholte met behulp van de duw van de schroef (of duiker), en dan het product te verkrijgen na het genezen.

• Injectie het vormen is een cyclusproces, omvat elke cyclus hoofdzakelijk: de kwantitatieve het voeden - het smelten en het plastificeren - drukinjectie - vorm het vullen en het koelen - vormt het openen en delen het nemen. Neem het plastic deel en sluit opnieuw de vorm voor de volgende cyclus.

• Injectie het vormen de punten van de machineverrichting: injectie het vormen de punten van de machineverrichting omvatten de verrichting van het controletoetsenbord, de elektroverrichting van het controlesysteem en hydraulisch systeemverrichting. Selecteer de actie van het injectieproces, het voeden actie, injectiedruk, injectiesnelheid, uitwerpingstype, controleer de temperatuur van elke sectie van het vat, en pas de injectiedruk en tegendruk aan.

• Het het vormen proces van algemene schroefinjectie het vormen machine is als volgt: eerst, voeg korrelig of gepoederd plastiek in het vat toe, en maak de plastic smelting door de omwenteling van de schroef en het verwarmen van de buitenmuur van het vat, dan zal de machine de vorm sluiten en zal vooruit de injectiezetel bewegen om de pijp dicht bij sprue van de vorm te maken, en dan inspuit drukolie in de injectiecilinder om de schroef naar voren te duwen, dus, het gesmolten materiaal kan in een gesloten vorm met een lage temperatuur bij een hoge druk en een snelle snelheid worden ingespoten. Na een bepaalde die tijd en druk (als druk ook wordt een bekend die handhaven) en het koelen, kan de vorm worden hard gemaakt en worden gevormd, en dan kan het product (het doel van druk het handhaven is de omgekeerde stroom van gesmolten materiaal in de vormholte te verhinderen, materialen toe te voegen aan de vormholte, en ervoor te zorgen dat het product een bepaalde dichtheid en een dimensionale tolerantie heeft) worden genomen. De basisvereisten van injectie het vormen zijn plasticization, injectie en het vormen. Plasticization is het gebouw om de kwaliteit van gevormde producten te realiseren en te verzekeren, en om aan de vereisten te voldoen om te vormen, moet de injectie voldoende druk en snelheid verzekeren. Tegelijkertijd, wegens de hoge injectiedruk, wordt een hoge druk geproduceerd in de vormholte (de gemiddelde druk in de vormholte is over het algemeen tussen MPa 20 en 45), zodat moet er genoeg het vastklemmen kracht zijn. Men kan zien dat het injectieapparaat en het het vastklemmen apparaat de belangrijke onderdelen van de injectie het vormen machine zijn.

• De evaluatie van plastic producten omvat hoofdzakelijk drie aspecten. De eerste is de verschijningskwaliteit, met inbegrip van integriteit, kleur, polijst, enz. De tweede is de nauwkeurigheid tussen grootte en relatieve positie; Het derde is de fysieke, chemische en elektrische eigenschappen die aan het doel beantwoorden. Deze kwaliteitsvereisten variëren al naar gelang de gebruiksgelegenheden van producten. De tekorten van de producten liggen hoofdzakelijk in het ontwerp, de productienauwkeurigheid en de slijtagegraad van de vormen. Maar in feite, lijden de technici van plastic verwerkingsinstallaties vaak aan de moeilijke situatie van het gebruiken van technologische middelen die de problemen goed te maken door vormtekorten worden veroorzaakt met weinig effect.

• De procesaanpassing in het productieproces is een noodzakelijke manier om productkwaliteit en output te verbeteren. Omdat de injectiecyclus zelf zeer kort is, als de procesvoorwaarden niet goed worden beheerst, zullen de afvalprodukten eindeloos zijn. Wanneer het aanpassen van het proces, is het beter om slechts één voorwaarde tegelijkertijd te veranderen en meerdere keren waar te nemen. Als de druk, de temperatuur en de tijd allen samen worden aangepast, is het gemakkelijk om verwarring en misverstand te veroorzaken. Als er een probleem is, weten wij waarom niet. Er zijn vele maatregelen en betekent om het proces aan te passen. Bijvoorbeeld, zijn er meer dan tien mogelijke oplossingen om het probleem van productontevredenheid op te lossen. Slechts door één of twee belangrijke oplossingen te selecteren om het probleem op te lossen kunnen wij het probleem werkelijk oplossen. Bovendien zou de aandacht ook aan de dialectische verhouding in de oplossing moeten worden besteed. Bijvoorbeeld, als het product een depressie heeft, soms zou de materiële temperatuur moeten worden opgeheven, soms zou de materiële temperatuur moeten worden verminderd; Soms is het noodzakelijk om de materiële hoeveelheid te verhogen, en soms is het noodzakelijk om de materiële hoeveelheid te verminderen. Wij zouden de haalbaarheid van omgekeerde maatregelen moeten erkennen om problemen op te lossen.