Hoe te om de gevaren van injectie het vormen machines te behandelen

Hoe te om de gevaren van injectie het vormen machines te behandelen

(1) volgens verschillende ladingsvereisten, controleer en pas de druk vaak van de afblaasklep aan om het enkel net te maken.

(2) redelijke selectie van hydraulische olie, vooral olieviscositeit, wanneer de voorwaardenvergunning, probeert om een lagere viscositeit te gebruiken om het verlies van de viscositeitswrijving te verminderen.

(3) verbeter de smeringsvoorwaarden van bewegende delen om wrijvingverlies te verminderen, dat bevorderlijk is voor het verminderen van werkbelasting en hittegeneratie.

(4) verbeter de assemblagekwaliteit en de precisie van hydraulische componenten en hydraulische systemen, strikt controle de passende ontruiming van de aanpassing van delen en verbeter smeringsvoorwaarden. Het verzegelende materiaal met kleine wrijvingcoëfficiënt en de betere verzegelende structuur worden gebruikt om de beginnende kracht van de hydraulische cilinder zoveel mogelijk te verminderen die de hitte te verminderen door het mechanische wrijvingverlies wordt geproduceerd.

(5) voeg indien nodig koelapparaat toe.

Het vouwen van selectie

In het algemeen, de meeste klanten die in de injectie het vormen industrie vele jaren zijn geweest hebben de capaciteit om de aangewezen injectie het vormen machine voor productie te beoordelen en te kiezen. Nochtans, in sommige gevallen, kan de klant de hulp van de fabrikant nodig hebben om te beslissen welke specificatie van injectie het vormen machine gebruiken, of zelfs klant een steekproef of een idee van het product kan slechts hebben, en dan de fabrikant te vragen of de machine kan worden geproduceerd, of welk model om Geschikt voor te vergelijken.

Bovendien kunnen sommige speciale producten speciale apparaten zoals accumulatoren, gesloten kringen, injectiecompressie, enz. vereisen, efficiënter worden geproduceerd. Men kan zien dat hoe te om het aangewezen injectie vormen te bepalen de machine voor productie een uiterst belangrijke kwestie is. De volgende informatie wordt verstrekt voor de verwijzing van de lezer.

De belangrijke factoren die gewoonlijk de selectie van injectiemachines beïnvloeden omvatten vormen, producten, plastieken, het vormen vereisten, enz. Daarom moet de volgende informatie worden verzameld of beschikbaar alvorens een selectie te maken:

Vormgrootte (breedte, hoogte, dikte), gewicht, speciaal ontwerp, enz.

Gebruikt type en hoeveelheid plastiek (enige grondstof of veelvoudige plastieken);

De verschijningsdimensies (lengte, breedte, hoogte, dikte), het gewicht, enz. van injectie vormden producten; het vormen vereisten, zoals kwaliteitsvoorwaarden, productiesnelheid, enz.

Na het verkrijgen van de bovengenoemde informatie, kunt u de stappen hieronder volgen om een geschikte injectiemachine te kiezen:

1. Selecteer het juiste type: Het model en de reeksen worden bepaald door het product en het plastiek.

Aangezien er vele types van injectie het vormen machines zijn, is het noodzakelijk correct om te bepalen welke injectie het vormen machine of reeks het product door bij het begin, zoals algemene thermoplast of bakeliet grondstoffen of HUISDIEREN grondstoffen, enz.-Kleur, kleur twee, veelkleurig, tussenlaag of gemengde kleur zou moeten worden veroorzaakt, vereisen enz. daarnaast, sommige producten voorwaarden zoals hoge stabiliteit (gesloten lijn), hoge precisie, ultrahoog injectietarief, hoge injectiedruk of snelle productie (multi-lijn), en de aangewezen reeks moet ook voor productie worden geselecteerd.

2. Zet neer: Bepaal of de „grote kolom binnenafstand“, „de vormdikte“, „de vorm minimumgrootte“ en „de vormgrootte“ van de machine volgens de grootte van de vorm aangewezen zijn, om te bevestigen of de vorm kan worden neergezet.

De breedte en de hoogte van de vorm moeten kleiner zijn dan of minstens één kant is kleiner dan de binnenafstand van de grote kolom;

De breedte en de hoogte van de vorm zijn bij voorkeur binnen de grootte van de vormplaat;

De dikte van de vorm moet tussen de vormdikte van de injectie het vormen machine zijn;

De breedte en de hoogte van de vorm moeten de minimumdievormgrootte ontmoeten door de injectie het vormen machine wordt geadviseerd, en het zal niet werken als het te klein is;

3. Neem het: Het wordt beoordeeld door de vorm en het afgewerkte product of de „openingsslag“ en de „ondersteunende slag“ genoeg voor het afgewerkte product dat moet worden genomen zijn.

De vorm openingsslag moet minstens tweemaal de hoogte van het afgewerkte product in de richting zijn van het openen van en het sluiten van de vorm, en de lengte van sprue moet worden omvat;

De palletslag zou moeten zijn genoeg om het afgewerkte product uit te werpen;

4. Kan worden gesloten: Het tonnage van „het vastklemmen kracht wordt“ bepaald door het product en het plastiek.

Wanneer de grondstof in de vormholte onder hoge druk wordt ingespoten, zal een vorm-trekkende kracht worden geproduceerd, zodat moet de het vastklemmen eenheid van de injectie het vormen machine genoeg „het vastklemmen kracht“ verstrekken zodat de vorm niet zal geopend worden. Het het vastklemmen krachtvereiste wordt berekend als volgt:

Bereken het ontworpen gebied van het afgewerkte product in de richting van de openings en sluitende matrijs van de verschijningsgrootte van het afgewerkte product;

Ondersteunende vormkracht = ontworpen gebied van het afgewerkte product in de richting van het openen van en het sluiten van het vorm (cm2) aantal × de druk van vormholten × in de vorm (kg/cm2);

De druk in de vorm varieert met de grondstof, en de algemene grondstof is 350~400kg/cm2;

De het vastklemmen kracht van de machine moet groter zijn dan de kracht van de ondersteunende matrijs, en omwille van de veiligheid, moet de het vastklemmen kracht van de machine gewoonlijk meer dan 1,17 keer de kracht van de ondersteunende matrijs zijn;

Tot dusver, zijn de specificaties van de het vastklemmen eenheid als voorbereiding bepaald, en het tonnage van het model is ruwweg bepaald. Daarna, moeten de volgende stappen worden uitgevoerd om te bevestigen welke injectieeenheid een geschiktere schroefdiameter heeft.

5. Het hoogtepunt schoot: Bepaal het vereiste „geschotene volume“ door het gewicht van het afgewerkte product en het aantal vormholten, en selecteer de aangewezen „schroefdiameter“.

Wanneer het berekenen van het gewicht van het afgewerkte product, moet het aantal vormholten (verscheidene holten in één vorm) worden overwogen;

Omwille van de stabiliteit, zou het injectievolume meer dan 1,35 keer het gewicht van het afgewerkte product moeten zijn, d.w.z., het gewicht van het afgewerkte product zou moeten binnen 75% van het injectievolume zijn;

6. Het goed schoot: De „verhouding van de schroefcompressie“ en „de injectiedruk worden“ bepaald door het plastiek. Sommige techniekplastieken vereisen een hogere injectiedruk en een geschikte verhouding van de schroefcompressie ontwerp om een beter het vormen effect te hebben. Daarom om het afgewerkte product te maken beter schieten, is het ook noodzakelijk om de vereisten en de compressieverhouding kwesties te overwegen van de injectiedruk wanneer het selecteren van een schroef.

In het algemeen, verstrekken de kleinere diameterschroeven hogere injectiedruk.

7. Het schieten snel: en bevestiging van „het schieten van snelheid“.

Gebeëindigd wat - de producten vereisen hoog injectietarief en dat snelle injectie stabiel worden gevormd, zoals uiterst dunne producten. In dit geval, kan het noodzakelijk zijn om te bevestigen of het injectietarief en het injectietarief van de machine volstaan, en of het met accumulator, closed-loop controle en andere apparaten moet worden uitgerust. In het algemeen, in dezelfde omstandigheden, een schroef die hogere injectiedruk kan gewoonlijk verstrekken heeft een lager injectietarief, en omgekeerd, een schroef die een lagere injectiedruk kan gewoonlijk verstrekken heeft een hoger injectietarief. Daarom wanneer het selecteren van de schroefdiameter, moeten het injectievolume, de injectiedruk en het injectietarief (injectiesnelheid) worden dwars-overwogen en worden gekozen.

Bovendien kan een multi-lijnontwerp ook worden gebruikt om de het vormen tijd te verkorten door samenstellingsacties te synchroniseren.

Na de bovengenoemde stappen, in principe, is het mogelijk om de injectie het vormen machine te bepalen die aan de behoeften voldoet, maar er zijn sommige speciale kwesties die ook kunnen moeten worden onderzocht, omvattend:

Grootte passend probleem:

In sommige speciale gevallen, kan het de vorm of product van de klant een kleine vorm maar een groot geschoten volume, of een grote vorm maar een klein geschoten volume hebben. In dit geval, kunnen de standaarddiespecificaties door de fabrikant worden geplaatst niet klanten aan behoeften kunnen voldoen, moet de zogenaamde „grootte die“ worden uitgevoerd, d.w.z., „grote muur en klein schot“ of „kleine muur en groot schot“ aanpassen. De zogenaamde „grote muur en het kleine schot“ betekenen dat de originele standaard het vastklemmen eenheid met een kleinere injectieschroef wordt aangepast. In tegendeel, de „kleine muur en de grote injectie“ betekenen de originele standaard het vastklemmen eenheid met een grotere injectieschroef wordt aangepast. Natuurlijk, kunnen er verscheidene niveaus van verschil tussen het vastklemmen en injectie zijn.

Het idee van een snelle machine of een hoge snelheidsmachine:

In praktische toepassing, zullen more and more klanten vragen om de zogenaamde „hoge snelheidsmachine“ of „snelle machine“ te kopen. In het algemeen, naast de behoeften van het product zelf, is het doel de vormende cyclus te verkorten en de output per eenheidstijd te verhogen, daardoor verminderend productiekosten en verbeterend concurrentievermogen. Over het algemeen, om de bovengenoemde doelstellingen te bereiken, zijn er verscheidene benaderingen:

Verhoog de injectiesnelheid: verhoog de motor en de pomp, of voeg een drukaccumulator (bij voorkeur met closed-loop controle) toe;

Verhoog de het voeden snelheid: verhoog de de motormotor en pomp, of verminder de het voeden hydraulische motor om de schroefsnelheid te versnellen;

Multi-lijnsysteem: dubbel-lijn of drievoudig-lijn het ontwerp wordt goedgekeurd om samenstellingsacties synchroon uit te voeren en de het vormen tijd te verkorten;

Verhoog de vormwaterweg om de het koelen efficiency van de vorm te verbeteren;

Nochtans, „er is geen vrije lunch in de wereld“. Hoewel de verbetering en de transformatie van machineprestaties productieefficiency kunnen verhogen, verhoogt het vaak investeringskosten en bedrijfskosten. Daarom moet de voordeelevaluatie vóór investering zorgvuldig worden geëvalueerd alvorens de meest geschikte machine kan worden geselecteerd. type om het hoogste voordeel te veroorzaken.