De schroef is het kerncomponent van het extrusiesysteem van een extrusieslaggietmachine (EBM-machine) en de diameter ervan is een van de meest kritieke parameters die van invloed zijn op de productiecapaciteit.het weekmakend effect en de productkwaliteit van de apparatuurVoor beginners in de kunststofverwerkende industrie is het kiezen van de juiste schroefdiameter cruciaal om de productie-efficiëntie te waarborgen en de productiekosten te verlagen.Dit artikel zal uitgebreid over de relatie tussen schroefdiameter en EBM machine prestaties, en bieden praktische selectievoorstellen op basis van soorten grondstoffen en productvereisten.
Wat is de schroefdiameter van een extrusieblaasvormmachine?
De schroefdiameter van een EBM-machine verwijst naar de buitenste diameter van de schroef (meestal aangeduid met D, eenheid: mm),die een vaste parameter van de schroef is en rechtstreeks het volume van het materiaalkanaal tussen de schroef en de loop bepaaltDe gemeenschappelijke schroefdiameter van de EBM-machines op de markt varieert van 30 mm tot 150 mm en verschillende diameters zijn geschikt voor verschillende productiescenario's.Het moet worden opgemerkt dat de schroefdiameter verschilt van de binnendiameter van de loopDe splitsing tussen de schroefdiameter en de binnendiameter van de loop is klein, waardoor de grondstoffen volledig kunnen worden gesneden en plastisch kunnen worden.
De invloed van de schroefdiameter op de prestaties van de EBM-machine
De schroefdiameter heeft rechtstreeks invloed op drie kernprestatie-indicatoren van de EBM-machine: productiecapaciteit, weekmakende kwaliteit en productgrootte.Het begrijpen van deze effecten is de basis voor rationele selectie.
1Productiecapaciteit
De productiecapaciteit is het meest directe effect van de schroefdiameter.en hoe meer plastic grondstoffen die kunnen worden overgebracht en plastificeerd per tijdseenheidEen EBM-machine met een schroefdiameter van 80 mm kan bijvoorbeeld ongeveer 500-800 kg producten per uur produceren.terwijl een machine met een schroefdiameter van 50 mm slechts ongeveer 100-300 kg per uur kan producerenDe productiecapaciteit wordt niet alleen bepaald door de schroefdiameter, maar wordt ook beïnvloed door de schroefsnelheid, de lengte-diameterverhouding en het type grondstof.
2 Kwaliteit van de plastische stof
De plasticiserende kwaliteit verwijst naar de gelijkmatigheid van het smelten, mengen en de temperatuur van de plastic grondstoffen na het passeren van de schroef.De schroefdiameter beïnvloedt de weekmakende kwaliteit door de mechanische scheerkracht en het warmteoverdrachteffect te veranderenIn het algemeen kan een kleinere schroefdiameter bij dezelfde snelheid een grotere mechanische scheerkracht opwekken, wat de smelting en het mengen van grondstoffen beter bevordert.en de plastische kwaliteit is beterEen grotere schroefdiameter heeft een groter materiaalcontactoppervlak met de loop, wat een betere warmteoverdracht oplevert, maar de mechanische scheerkracht per volume-eenheid is kleiner.Daarom is het noodzakelijk om een redelijke lengte-diameterverhouding te vinden om de plastische kwaliteit te garanderen.Bijvoorbeeld bij de verwerking van hoogviscositeitsgrondstoffen (zoals HDPE) kan een kleinere schroefdiameter de weekvormigheid verbeteren.een grotere schroefdiameter kan overscheren en ontbinding van grondstoffen voorkomen.
3 Grootte van het product
De schroefdiameter bepaalt de maximale en minimale grootte van de parison die kan worden geextrudeerd, waardoor de grootte van het eindproduct wordt beperkt.Een grotere schroefdiameter kan een parison met een grotere diameter en dikkere wanddikte uitstralen, die geschikt is voor de productie van grote holle producten (zoals chemische vaten van 200 liter, brandstoftankjes voor auto's);een kleinere schroefdiameter is geschikt voor het extruderen van parsons met een kleine diameter en dunne wanden, die geschikt is voor de productie van kleine producten (zoals 500 ml shampooflessen, 1 l olievaten).het zal leiden tot een lage productie-efficiëntie en afval van grondstoffenAls de schroefdiameter voor grote producten te klein is, zal het moeilijk zijn om een parison met voldoende wanddikte en -diameter te extruderen, wat tot productdefecten zal leiden.
Belangrijke factoren bij het kiezen van de schroefdiameter
Bij het kiezen van de schroefdiameter van een EBM-machine moeten drie belangrijke factoren worden overwogen: productgrootte en -gewicht, grondstofsoort en productiecapaciteitsvereisten.Hieronder een gedetailleerde analyse:
1 Afmeting en gewicht van het product
De grootte en het gewicht van het product zijn de voornaamste factoren bij de keuze van de schroefdiameter.
-
Kleine producten: Producten met een volume van minder dan 5 liter (zoals kleine flessen, kleine blikjes) vereisen gewoonlijk een parisondiameter van minder dan 100 mm en een wanddikte van minder dan 2 mm.Het wordt aanbevolen om een schroefdiameter van 30-50 mm te kiezen, die de gelijkmatigheid van de wanddikte van de muur kan waarborgen en de productie-efficiëntie kan verbeteren.
-
Middelgrote producten: Producten met een volume van 5-50L (zoals chemische vaten van 20L, olievaten van 10L) vereisen een parisondiameter van 100-200mm en een wanddikte van 2-5mm.Het wordt aanbevolen om een schroefdiameter van 50-80 mm te kiezen, waardoor de productiecapaciteit en de plastische kwaliteit in evenwicht kunnen worden gebracht.
-
Grote producten: Producten met een volume van meer dan 50 L (zoals chemische vaten van 100 L, 200 L, brandstoftankjes voor auto's) vereisen een parisondiameter van meer dan 200 mm en een wanddikte van meer dan 5 mm.Het wordt aanbevolen om een schroefdiameter van 80-150 mm te kiezen om voldoende parison-output en wanddikte te garanderen.
2 Soort grondstof
Verschillende plastic grondstoffen hebben verschillende fysische en chemische eigenschappen (zoals viscositeit, smeltpunt, thermische stabiliteit).met een breedte van niet meer dan 50 mm,:
-
Polyethyleen met een lage dichtheid (LDPE): Het heeft een lage viscositeit en een goede thermische stabiliteit.en overscheren en ontbinding van grondstoffen niet gemakkelijk voorkomen.
-
Polyethyleen met een hoge dichtheid (HDPE): Het heeft een hoge viscositeit en een slechte thermische geleidbaarheid. Een kleinere schroefdiameter (30-80 mm) wordt aanbevolen om een grotere mechanische scheerkracht te genereren,die een gelijkmatige smelting van de grondstoffen bevordertVoor met HDPE verwerkte producten van grote afmetingen kan een schroef met een grotere lengte-diameterverhouding worden aangepast om het onvoldoende weekmakende effect van de grote diameter te compenseren.
-
Polypropyleen (PP): Het heeft een hoog smeltpunt en is gemakkelijk te ontbinden bij hoge temperaturen.Het is noodzakelijk om een nauwkeurig temperatuurregelsysteem aan te passen om oververhitting en ontbinding van grondstoffen te voorkomen..
-
Recycled plastics: Recycled plastics hebben complexe componenten en ongelijke deeltjesgroottes.Een schroef met een iets grotere diameter (50-90 mm) wordt aanbevolen om de verwerkingscapaciteit van het materiaal te vergroten en blokkade van het materiaalkanaal te voorkomenTegelijkertijd kan een schroef met een speciale draadstructuur worden gekozen om het weekmakend en mengend effect te verbeteren.
3 Productiecapaciteitsvereisten
De vereisten voor de productiecapaciteit bepalen rechtstreeks de minimale schroefdiameter; indien de dagelijkse produktiebehoefte groot is, moet een grotere schroefdiameter worden gekozen om de productie-efficiëntie te waarborgen;indien de uitgangsbehoefte laag is, kan een kleinere schroefdiameter worden gekozen om de apparatuurinvesteringen en het energieverbruik te verminderen.een schroefdiameter van 80 mm of meer wordt aanbevolenAls de dagelijkse produktiebehoefte 2-5 ton bedraagt, is een schroefdiameter van 50-70 mm voldoende.
Vaak gemaakte fouten bij het kiezen van de schroefdiameter
Beginners maken vaak de volgende fouten bij het kiezen van de schroefdiameter, die moeten worden vermeden:
-
Blindelings achtervolgen van grote diameter: Sommige kopers denken dat een grotere schroefdiameter een hogere efficiëntie betekent, maar negeren de productgrootte en het type grondstof.een grote schroef zal leiden tot een lage productie-efficiëntie, ongelijke wanddikte en afval van grondstoffen.
-
Alleen de grootte van het product in het oog houden en de plastische kwaliteit negeren: Voor hoogviscositeitsgrondstoffen leidt het kiezen van een schroef met een grote diameter zonder een redelijke lengte-diameterverhouding tot onvoldoende weekmaken van de grondstoffen,Dit leidt tot productdefecten zoals bubbels en ongelijke wanddikte..
-
De compatibiliteit van de schroefdiameter met andere onderdelen wordt genegeerd: De schroefdiameter moet verenigbaar zijn met de matrijskop, het klemsysteem en andere onderdelen.een schroef met een grote diameter moet worden gemonteerd met een grote matrijskop om ervoor te zorgen dat de parison normaal kan worden geëxtrudeerd.
Samenvatting van de suggesties voor een selectie
Het kiezen van de juiste schroefdiameter is een belangrijke stap bij de configuratie van een EBM-machine.
-
Ten eerste moeten de grootte, het gewicht en het type grondstof van de belangrijkste te produceren producten worden bepaald, wat de basis vormt voor de keuze van de schroefdiameter.
-
Bereken de vereiste productiecapaciteit volgens het productieplan en bepaal eerst het schroefdiameterbereik.
-
De kwaliteit van de weekmaker moet volledig worden overwogen: voor grondstoffen met een hoge viscositeit moet prioriteit worden gegeven aan een kleinere diameter; voor grondstoffen met een lage viscositeit moet prioriteit worden gegeven aan een kleinere diameter.prioriteit geven aan een grotere diameter om efficiëntie en kwaliteit in evenwicht te brengen.
-
Raadpleeg het technische team van de fabrikant van de apparatuur: de fabrikant heeft ruime ervaring in het matchen en kan volgens de specifieke productiebehoeften persoonlijke schroevidametervoorstellen doen.en een redelijke lengte-diameterverhouding en draadstructuur.
De schroefdiameter van de extrusieblaasgietmachine heeft een directe invloed op de productie-efficiëntie, de productkwaliteit en de productiekosten.Alleen door de juiste schroefdiameter te kiezen volgens de werkelijke productiebehoeften kunnen we de prestaties van de apparatuur maximaliseren en meer voordelen creërenAls u meer wilt weten over de matching van schroefparameters (zoals lengte-diameterverhouding, compressieverhouding) en EBM-machines,Ons professionele technische team is altijd klaar om u een-op-een consultancy diensten te bieden..
