Verschil tussen blister, blaasvormen en spuitgieten blister

Verschil tussen blister, blaasvormen en spuitgieten blister

Het is een kunststofverwerkingstechnologie.Het belangrijkste principe is om de platte harde plastic plaat te verwarmen en zacht te maken en vervolgens vacuüm te gebruiken om het op het oppervlak van de mal te adsorberen.Het wordt gevormd na afkoeling.Het wordt veel gebruikt in plastic verpakkingen, verlichting, reclame, decoratie en andere industrieën.
Blisterverpakking: verwijst naar de algemene term voor plastic producten geproduceerd door het blisterproces en verpakt met bijbehorende apparatuur.
Blisterverpakkingsproducten omvatten: blisterschaal, schaal, blisterdoos en synoniemen zijn onder meer: ​​vacuümdeksel, blisterdeksel, enz. De belangrijkste voordelen van blisterverpakkingen zijn: besparing van grond- en hulpmaterialen, lichtgewicht, gemakkelijk transport, goede afdichtingsprestaties en voldoen aan de eisen van milieubescherming en groene verpakkingen;Het kan alle speciaal gevormde producten verpakken zonder extra opvulmaterialen;De verpakte producten zijn transparant en zichtbaar, zien er mooi uit, zijn handig voor verkoop en geschikt voor gemechaniseerde en automatische verpakkingen, handig voor modern beheer, besparing van mankracht en efficiëntieverbetering.
Blisterverpakkingsapparatuur omvat voornamelijk: blistervormmachine, pons, sluitmachine, hoogfrequente machine, vouwmachine.De verpakkingsproducten die door verpakking worden gevormd, kunnen worden onderverdeeld in: kaart inbrengen, kaart absorberen, dubbele bubbelschaal, halve bubbelschaal, dubbelgevouwen bubbelschaal, drievoudige bubbelschaal, enz.
Spuitgieten
Spuitgieten, dat wil zeggen thermoplastisch spuitgieten.Deze methode is om het plastic materiaal te smelten en het vervolgens in de membraanholte te injecteren.Zodra het gesmolten plastic de mal binnenkomt, zal het worden gekoeld om een ​​bepaalde vorm te vormen volgens het monster van de vormholte.
De verkregen vorm is vaak het eindproduct en er is geen andere bewerking nodig voor installatie of gebruik als eindproduct.Door middel van spuitgieten kunnen veel details, zoals uitstulpingen, ribben en schroefdraad, in één stap worden gegoten.
De spuitgietmachine heeft twee basiscomponenten: een injectie-inrichting en een kleminrichting voor het smelten en toevoeren van kunststoffen in de matrijs.De functies van het vormmengapparaat zijn: 1. om de vorm onder de voorwaarde van het dragen van de injectiedruk te sluiten;2. Haal het product uit het injectieapparaat om het plastic te smelten voordat het in de vorm wordt geïnjecteerd en regel vervolgens de druk en snelheid om de smelt in de vorm te injecteren.Momenteel zijn er twee ontwerpen van injectie-apparaten: pre-weekmaker van het schroeftype of tweetrapsapparaat en heen en weer gaande schroef.De preplastificeerder van het schroeftype gebruikt een preplastificerende schroef (eerste trap) om gesmolten plastic in de injectiestaaf (tweede trap) te injecteren.
De schroefpreplastificeerder heeft de voordelen van een constante gesmolten massa, hoge druk en snelheid, en nauwkeurige injectievolumeregeling (met behulp van mechanische stuwkrachtinrichtingen aan beide uiteinden van de zuigerslag).Deze voordelen zijn vereist voor transparante, dunwandige producten en een hoge productiesnelheid.De nadelen zijn onder meer een ongelijke verblijftijd (leidend tot materiaaldegradatie), hoge apparatuurkosten en onderhoudskosten.
Het meest gebruikte reciprocerende schroefinjectieapparaat heeft geen plunjer nodig om het plastic te smelten en te injecteren.Blaasvormen
Ook wel holblaasvormen genoemd, een zich snel ontwikkelende kunststofverwerkingsmethode.De buisvormige plastic parison geproduceerd door extrusie of spuitgieten van thermoplastische hars wordt in de gespleten matrijs geplaatst terwijl deze heet is (of verwarmd tot een zachte toestand), en perslucht wordt in de parison gebracht onmiddellijk nadat de matrijs is gesloten, zodat de plastic parison wordt geblazen en aan de binnenwand van de matrijs geplakt.Na afkoeling en ontkisting worden diverse holle producten verkregen.Het fabricageproces van geblazen folie lijkt in principe sterk op dat van holle producten, maar er worden geen mallen gebruikt.Vanuit het perspectief van de classificatie van kunststofverwerkingstechnologie wordt het vormproces van geblazen film meestal opgenomen in extrusie.Tijdens de Tweede Wereldoorlog werd het blaasvormproces gebruikt om flesjes van polyethyleen met een lage dichtheid te produceren.Aan het einde van de jaren vijftig, met de geboorte van polyethyleen met hoge dichtheid en de ontwikkeling van blaasvormmachines, werd blaasvormtechnologie op grote schaal gebruikt.
Het volume van holle containers kan oplopen tot duizenden liters en een deel van de productie wordt gecontroleerd door computers.Kunststoffen die geschikt zijn voor blaasvormen omvatten polyethyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, polyester, enz. De verkregen holle houders worden algemeen gebruikt als industriële verpakkingshouders.
Volgens de parison-productiemethode kan blaasvormen worden onderverdeeld in extrusieblaasvormen en spuitgieten.De nieuwe ontwikkeling omvat meerlaags blaasvormen en trekblaasvormen.