Gezond verstand van plastic machines en technologie

Thermoplastisch spuitgieten Bij deze methode wordt het plastic materiaal gesmolten en vervolgens in de membraanholte geïnjecteerd.Zodra het gesmolten plastic de mal binnenkomt, zal het in een bepaalde vorm worden gekoeld volgens het monster van de vormholte.De verkregen vorm is vaak het eindproduct en er is geen andere bewerking nodig voor installatie of gebruik als eindproduct.Veel details, zoals uitstulping, rib en draad, kunnen in één spuitgietstap worden gevormd.

De spuitgietmachine heeft twee basiscomponenten: een injectie-inrichting en een kleminrichting voor het smelten en toevoeren van kunststoffen in de matrijs.De functie van de matrijsmenger is om: 1. de matrijs onder de injectiedruk te sluiten;2. haal de producten uit het injectieapparaat om het plastic te smelten voordat het in de mal wordt geïnjecteerd, en regel vervolgens de druk en snelheid om de smelt in de mal te injecteren.Op dit moment zijn er twee ontwerpen voor spuitgieten: een pre-weekmaker van het schroeftype of een tweetrapsapparaat en een heen en weer gaande schroef.De preplastificeerder van het schroeftype gebruikt een preplastificerende schroef (eerste trap) om gesmolten plastic in de injectiestaaf te injecteren (tweede trap).

De schroefpreplastificeerder heeft de voordelen van een constante gesmolten massa, hoge druk en snelheid, en nauwkeurige injectievolumeregeling (met behulp van mechanische stuwkrachtinrichtingen aan beide uiteinden van de zuigerslag).Deze voordelen zijn vereist voor transparante, dunwandige producten en een hoge productiesnelheid.De nadelen zijn onder meer een ongelijke verblijftijd (leidend tot materiaaldegradatie), hoge apparatuurkosten en onderhoudskosten.

Het meest gebruikte reciprocerende schroefinjectieapparaat heeft geen plunjer nodig om het plastic te smelten en te injecteren.

2、 extrusie blaasvormen

Extrusieblaasvormen is een methode om holle thermoplastische onderdelen te vervaardigen.De blaasvormobjecten die op grote schaal door mensen worden gemaakt, zijn onder meer flessen, vaten, blikken, dozen en alle containers voor het verpakken van voedsel, dranken, cosmetica, medicijnen en dagelijkse benodigdheden.Grote blaasgegoten containers worden meestal gebruikt voor het verpakken van chemische producten, smeermiddelen en bulkmaterialen.Andere blaasvormproducten zijn ballen, balgen en speelgoed.Voor de auto-industrie worden de brandstoftank, auto-schokdemper, rugleuning, middenbeugel, armsteun en hoofdsteunhoes allemaal opgeblazen.Voor de fabricage van machines en meubelen omvatten blaasgegoten onderdelen onder meer schalen, deurkozijnen, kozijnen, aardewerken potten of dozen met een open oppervlak.

polymeer

De meest gebruikelijke grondstof voor blaasvormen en extrusie is polyethyleen met hoge dichtheid, dat meestal in de meeste melk wordt gebruikt.Ook andere polyolefinen worden vaak door middel van blaasvormen verwerkt.Afhankelijk van de toepassing kunnen ook styreenpolymeren, polyvinylchloride, polyester, polyurethaan, polyacrylaat en andere thermoplastische kunststoffen worden gebruikt voor blaasvormen.

Onlangs zijn technische kunststoffen algemeen geaccepteerd in de auto-industrie.Materiaalkeuze is gebaseerd op mechanische sterkte, weersbestendigheid, elektrische prestaties, optische prestaties en andere eigenschappen.

vakmanschap

Driekwart van de geblazen beverproducten wordt vervaardigd door extrusieblaasvormen.Extrusieproces is om materialen te dwingen door een gat te gaan of te sterven om te produceren

Producten.

Het extrusie-blaasvormproces bestaat uit vijf stappen: 1. plastic vormembryo (extrusie van holle plastic pijp): 2. sluit de gespleten vorm op het vormembryo, klem de vorm vast en snijd het vormembryo;3. blaas de vorm naar de koude wand van de vormholte, pas de opening aan en handhaaf een bepaalde druk tijdens het koelen, open de vorm en noteer de geblazen delen;5. trim de flitser om het eindproduct te krijgen-

Extrusie

Polymeermenging wordt gedefinieerd als een proces van het opwaarderen van polymeren of polymeersystemen door smeltmenging. Het mengproces varieert van de toevoeging van een enkel additief tot de behandeling van meerdere additieven, polymeerlegeringen en reactieve moddercultuur.Naar schatting gaat een derde van de polymeerproductie in de Verenigde Staten via blending.De mengingrediënten kunnen worden aangepast aan de prestatie-eisen van de uiteindelijke toepassing.Gemengde producten hebben gemengde eigenschappen, zoals hoge glans en uitstekende slagvastheid, of precisievormgeving en goede stijfheid.

Het uit de modder bereide polymeer wordt gewoonlijk gepelleteerd voor verdere verwerking.De industrie is echter steeds meer geïnteresseerd in het mixen met de volgende

Stapprocessen worden gecombineerd, zoals profielextrusie, om herverhitting van het polymeer te voorkomen.

mengen

Er worden verschillende soorten smeltmengapparatuur gebruikt, variërend van walserijen en batchmixers tot enkelschroefs- en dubbelschroefsextruders. Continue modderdosering (extruder) is de meest benodigde apparatuur, omdat het producten van consistente kwaliteit kan leveren en de bedrijfskosten kan verlagen.Er zijn twee hybride typen:

De gedistribueerde modderverbinding kan uniform worden verdeeld in de hertrouwingrediënten zonder gebruik te maken van hoge schuifspanning.Dit soort mengsel wordt rekbaarheidsmenging of laminaire menging genoemd.

Dispersieve menging wordt ook wel sterke menging genoemd, waarbij hoge schuifspanning wordt toegepast om de samenhangende vaste stoffen te verbreken.Wanneer bijvoorbeeld de additievenkorrels worden gebroken, wordt de werkelijke korrelgrootte kleiner.

Mengoperaties vereisen vaak twee soorten mengen in één proces.

3、 Rotatiegieten

Rotatiegieten, ook wel rotatiegieten genoemd, is een verwerkingsmethode voor het vervaardigen van holle naadloze producten van verschillende afmetingen en vormen.Traditioneel wordt het voornamelijk gebruikt in thermoplastische materialen.De laatste jaren heeft ook het rolvormen van thermohardende materialen zoals verknoopbaar polyethyleen een snelle ontwikkeling doorgemaakt.Omdat rotatiegieten geen hoge injectiedruk, hoge afschuifsnelheid of nauwkeurige samenstellingsdosering vereist.Daarom zijn het vormstuk en de machine relatief goedkoop en hebben ze een lange levensduur.De belangrijkste voordelen zijn: hoge prestaties/prijs van de machine;Het vormen van complexe componenten vereist geen namontage;Meerdere producten en kleuren kunnen tegelijkertijd worden gevormd.De kosten van de mal zijn laag: de kleur en het materiaal zijn eenvoudig te veranderen;het resterende materiële verlies is klein.

Het basisverwerkingsproces is eenvoudig.Het poeder of vloeibare polymeer wordt in de vorm geplaatst, verwarmd en tegelijkertijd rond twee verticale assen geroteerd, en vervolgens afgekoeld.Aan het begin van de verwarmingsfase, als het poedermateriaal wordt gebruikt, wordt een poreuze laag gevormd op het oppervlak van de mal. Vervolgens smelt het geleidelijk met het circulatieproces om een ​​homogene laag met een uniforme dikte te vormen.Als vloeibaar materiaal wordt gebruikt, bevinden de lichtstroom en coating zich op het oppervlak van de mal.Wanneer het het gelpunt bereikt, stopt het volledig: vloeien.De vorm wordt vervolgens overgebracht naar het koelwerkgebied, gekoeld door geforceerde ventilatie of watersproeien en vervolgens in de 「 geplaatst.werkgebied, waar de matrijs wordt geopend, de afgewerkte producten worden weggenomen en de volgende cyclus wordt uitgevoerd

4、 Gegoten plastic

Nylon - 6 heeft een hoge sterkte, slijtvastheid, slijtvastheid en veerkracht.De gietreactie wordt meestal uitgevoerd onder atmosferische druk of zeer lage druk, dus nylon geproduceerd door gieten heeft duidelijke voordelen ten opzichte van nylon geproduceerd door extrusie of gieten.In vergelijking met geëxtrudeerd nylon heeft gegoten nylon bijvoorbeeld een hogere mate van knoop en molecuulgewicht, betere maatvastheid, gemakkelijke bewerkbaarheid, hogere modulus en hete vervormingstemperatuur.

Omdat de grootte en vorm van gegoten nylon niet beperkt zijn, heeft het een grotere flexibiliteit.Het gegoten nylon met eenvoudige vorm kan worden geproduceerd met goedkope gereedschappen en de productiecyclus is ook kort;Complexe onderdelen moeten met complexe gereedschappen worden geproduceerd.Probeer geen dure plastic gietmachines in de club te gebruiken.Het lactammonomeer ondergaat anionische polymerisatie in de mal en wordt uiteindelijk omgezet in een polymeer.Daarom is de reactie van het katalytische proces van watervrij zuur slecht en is de conversie-efficiëntie laag, dus kiezen mensen vaak voor een katalytische reactie om betere resultaten te krijgen.Sinds de jaren vijftig zijn er co-katalysatoren ontwikkeld.Eind jaren zestig zijn er effectievere productiemachines ontwikkeld om de commercialisering van gegoten nylon te versnellen.