September 16, 2025
In de chemische, energiesector en de logistieke sector dienen 30L Jerry Cans (olie-tanks) als kernverpakkingscontainers.Hun productie-efficiëntie en -kwaliteit hebben een directe invloed op de bedrijfskosten en het concurrentievermogen van een ondernemingEen zeer aanpasbare en stabiele extrusie-blaasgietmachine is cruciaal voor een efficiënte en kwalitatief hoogwaardige productie van 30 liter Jerry-blikjes.Dit artikel zal uitgebreid introduceren deze extrusie blaas gietmachine, speciaal ontworpen voor 30L Jerry-blikken, vanuit het oogpunt van technische configuratie, productievoordelen en toepasselijke scenario's,ontgrendeling van de 'acceleratorcode' voor de verpakkingsproductie.
Kerntechnologie: op maat gemaakt voor de productie van 30 liter Jerry Can
Het technische ontwerp van deze extrusie-blaasgietmachine is afgestemd op de gietvereisten van 30L Jerry-blikjes.De verfijnde configuratie beantwoordt de productie-uitdagingen van traditionele apparatuurDe belangrijkste technische hoogtepunten zijn onder meer:
1Hoogprecisie-extrusiesysteem: zorgt voor een uniforme smelting van grondstoffen
uitgerust met een servo-aangedreven extruder, een op maat gemaakte schroef (28:1 beeldverhouding) en een vatverwarmingssysteem,Deze machine regelt nauwkeurig de smelttemperatuur (met een nauwkeurigheid van ±2°C) en de extrusiesnelheid (instelbaar van 0 tot 80 kg/uur) van veelgebruikte kunststofmaterialen zoals HDPE en PPIn vergelijking met traditionele apparatuur resulteert dit in een gelijkmatiger smelten van grondstoffen, waardoor effectief wordt voorkomen dat de wanddikte van 30L Jerry-blikken verschilt als gevolg van ongelijke smeltstroom.Dit resulteert in een stabiele wanddikte nauwkeurigheid van ±0.1 mm, ver boven het gemiddelde van de industrie van ± 0,3 mm, waardoor de drukweerstand en de levensduur van de container aanzienlijk worden verbeterd.
2Dual-cavity Intelligent Die: verdubbelt de productiecapaciteit en zorgt voor consistentie
Om te voldoen aan de productie-schaal eisen van 30L Jerry Can's, de apparatuur maakt gebruik van een dubbele holte, gelijktijdige giet die.het waarborgen van identieke afmetingen en temperatuurverdeling in beide holtesIn combinatie met een snel koelsysteem van 15 seconden per cyclus bereikt de productiecapaciteit per uur 480 stuks.een verhoging van 100% ten opzichte van apparatuur met een enkele holteBovendien elimineert de technologie voor gelijktijdige controle met twee holtes de aanzienlijke gewichtsverschillen die verbonden zijn aan traditionele apparatuur met twee holtes.De afwijking van het gewicht van elke 30L Jerry Can wordt binnen ±5g gecontroleerd., zodat de consistentie in de gehele productie van de batch wordt gewaarborgd.
3Volledig automatisch gesloten-lus besturingssysteem: vermindert handmatig werk en minimaliseert fouten
De machine is uitgerust met een volledig automatisch PLC-systeem met gesloten lus,integratie van het gehele proces van extrusie - sluiting van de malen - blaasgiet - koeling - demolding - inspectie van het eindproductDe procesparameters (zoals blaasgietdruk van 0,8-1,2 MPa en koeltijd van 12-20 seconden) kunnen met één klik via het touchscreen worden ingesteld.Het systeem controleert elke stap in realtime en past automatischBovendien is de machine uitgerust met een visuele inspectie module die cosmetische defecten (zoals schrammen, bubbels en slechte afdichtingen) in 30L Jerry blikjes online detecteert,automatisch afwijzen van niet-gekwalificeerde productenDit proces elimineert de noodzaak van handmatige interventie, waardoor de arbeidskosten met 50% worden verlaagd en het productkwalificatiepercentage tot meer dan 99,5% wordt verhoogd.
4Energiebesparend koel- en elektriciteitssysteem: kosten en verbruik verminderen
Om het energieverbruik te beheersen, maakt het apparaat gebruik van een waterpomp met een wisselfrequentie en een servomotor.30% energiebesparing ten opzichte van traditionele vaste frequentiesystemenHet vermogen van de servomotor wordt dynamisch aangepast aan de productiekosten, waardoor energieverspilling wordt vermeden door "een groot paard dat een kleine wagen trekt"." Het energieverbruik voor de productie van elk 30L Jerry Can is slechts 0Dit kan bedrijven in de loop van de tijd aanzienlijke energiekosten besparen.
Productievoordelen: het oplossen van problemen in de industrie en het verbeteren van de algehele efficiëntie
Voor Jerry Can-fabrikanten van 30L kan de implementatie van deze extrusieblaasgietmachine meerdere productiepijnpunten aanpakken en de algehele efficiëntie aanzienlijk verbeteren:
1Het doorbreken van de "capaciteitsflessenhals": efficiëntere orderlevering
Traditionele enkelholte-extrusie-blaasgietmachines produceren slechts 200-250 30L Jerry-blikjes per uur, wat vaak leidt tot leveringsvertragingen voor grote bestellingen.heeft een uurcapaciteit van 480 stuks en ondersteunt 24/7 werking (met een foutpercentage van minder dan 0Op basis van een productie maand van 25 dagen kan de maandelijkse productiecapaciteit 288.000 stuks bereiken, een toename van meer dan 80% in vergelijking met traditionele apparatuur.Hierdoor kunnen bedrijven gemakkelijk omgaan met bestellingen in het hoogseizoen en marktkansen benutten.
2Het "defecte productprobleem" wegnemen: stabiele kwaliteit wint erkenning van de klant
Als verpakkingscontainers voor gevaarlijke materialen zoals chemicaliën en brandstoffen is de kwaliteit van de 30L Jerry Can rechtstreeks gerelateerd aan de veiligheid van het vervoer en het vertrouwen van de klant.Deze apparatuur maakt gebruik van hoge-precisie extrusie, gelijktijdig gieten en online inspectietechnologieën om belangrijke productspecificaties zoals wanddikteafwijking, gewichtsafwijking en afdichtingsprestaties binnen strikte grenzen te controleren.Uit tests van derden is gebleken dat de door deze apparatuur geproduceerde Jerry-blikjes van 30 liter geen lekken vertonen bij 1.2 MPa en geen schade na een valproef (vanaf een hoogte van 1,5 meter).het helpen van bedrijven om langetermijnrelaties met klanten te beveiligen.
3Verminderde "overige kosten": aanzienlijk verminderde bedrijfsdruk
Behalve de directe voordelen van een grotere productiecapaciteit en een lager gebrekenpercentage, biedt de apparatuur aanzienlijke kostenvoordelen op het gebied van arbeid, energieverbruik en onderhoud.Volledig geautomatiseerde besturing vermindert de arbeidskosten van twee operators; het energiebesparende systeem bespaart ongeveer 5.000 yuan aan elektriciteitsrekeningen per maand; en de kerncomponenten (zoals de schroef en de matrijzen) zijn gemaakt van hoogwaardige, slijtvast materiaal,met een levensduur van meer dan drie jaarIn het algemeen kan de apparatuur bedrijven helpen de productiekosten per eenheid met 15-20% te verlagen.
Toepasselijke scenario's en aanpassingsvermogen: aan de diverse productiebehoeften voldoen
Deze 30L Jerry Can extrusie blaasgietmachine is niet alleen gespecialiseerd in de standaardproductie maar heeft ook een robuuste aanpassingsvermogen.aan de persoonlijke behoeften van diverse industrieën en specificaties voldoen:
1- Aanpasbaarheid voor meerdere industrieën: uitgebreide dekking van chemicaliën tot logistiek
De met deze apparatuur geproduceerde Jerry-blikjes van 30 L kunnen op grote schaal worden gebruikt in de chemische industrie (industrieel smeermiddel, coating), energie (dieselolie, alcohol), logistiek (omzetopslagmaterialen),en andere velden. Door de grondstoffen (zoals het gebruik van antistatisch HDPE voor gevaarlijke goederenverpakkingen) en procesparameters (zoals het verhogen van de wanddikte tot 5 mm voor een verhoogde drukweerstand) aan te passen,de specifieke eisen van verschillende industrieën kunnen worden vervuld zonder kerncomponenten te vervangen, met een uitzonderlijke flexibiliteit.
2Specificatie aanpassingsmogelijkheid: Kleine wijzigingen kunnen aan vergelijkbare producten worden aangepast
Naast de standaard 30L Jerry Can, ondersteunt de machine ook fijn afstemmen binnen het capaciteitsbereik van 25-35L.Vervang gewoon de matrasholte (de machine beschikt over een ingebouwde snel wisselinterface, waardoor de vorm in slechts 30 minuten kan worden gewijzigd) en de extrusiesnelheid en de druk van het blaasvormen kunnen worden aangepast om soortgelijke plastic containers te produceren, zoals 25L en 32L.Dit elimineert de noodzaak om nieuwe apparatuur aan te schaffen, die bedrijven helpen hun productassortiment uit te breiden en het gebruik van de apparatuur te verbeteren.
Technische ondersteuning en service: zorgeloze productie van begin tot eind
Om een stabiele werking te garanderen, genieten gebruikers van uitgebreide technische ondersteuning en service.opleiding van de exploitant (inclusief parameterinstelling)In de praktijk is het mogelijk om de technische ondersteuning van de fabrikant te verlenen door middel van een online consult.regelmatige inspectie en vervanging van kerncomponenten (schroef en matrijzen) worden verstrekt;, waardoor de productie gedurende het gehele proces zorgvrij verloopt.
