Met de voortdurende groei van de wereldwijde markt voor specerijen zijn de verpakkingskwaliteit en de productie-efficiëntie voor fabrikanten belangrijke factoren geworden om zich te onderscheiden van de felle concurrentie.HDPE (High-Density Polyethylene) wordt algemeen erkend als het optimale materiaal voor de verpakking van kruiden, dankzij de uitstekende eigenschappen van het product, de uitstekende weerstand tegen chemische stoffen, inslagen en lekken en de naleving van de internationale normen voor voedselveiligheid.Het is perfect geschikt voor het verpakken van verschillende kruiden.Om te voldoen aan de groeiende vraag naar de massaproductie van hoogwaardige HDPE-geurflessen, heeft de Commissie in de afgelopen vijf jaar een aantal maatregelen genomen om de productie van sojasaus, azijn, eetbare olie, chili-saus en salade dressing te bevorderen.onze onderneming heeft onafhankelijk ontwikkeld en verbeterd de Double Station Four Die Head Extrusion Blow Molding Machine, waarbij geavanceerde extrusietechnologie, intelligente besturingssystemen en gehumaniseerd ontwerp worden geïntegreerd.Deze machine doorbreekt niet alleen de efficiëntie knelpunt van de traditionele apparatuur, maar zorgt ook voor een stabiele kwaliteit van het product, die wereldwijde fabrikanten van geurverpakkingen een kosteneffectieve en concurrerende productieoplossing biedt.
1Kernontwerp: Dubbelstation en vier-sterk hoofd voor ongeëvenaarde productie-efficiëntie
Het meest onderscheidende kenmerk van deze machine is het innovatieve ontwerp met twee stations en een geïntegreerde kop met vier matrijzen.die specifiek is afgestemd op de kenmerken van de productie van grote partijen van specerijflessenIn tegenstelling tot de traditionele een-station of single-die-head blaasgietmachines die een lange rusttijd hebben tijdens het openen van de mal, demolding en voeding,Onze dubbelstationsstructuur realiseert wisselende cyclusoperatie, terwijl één station bezig is met blaasgieten en koelen van de flessen., het andere station voltooit het openen van de malen, het afbouwen en de toevoer van de grondstoffen tegelijkertijd.maximaal gebruik van de apparatuur.
De machine is uitgerust met vier onafhankelijke en nauwkeurig gefabriceerde strijkkoppen en kan in één productiecyclus vier HDPE-geurflessen produceren.Voor standaardgeurflessen met een capaciteit van 200 ml tot 500 ml (de meest voorkomende specificatie op de markt), kan de maximale productiecapaciteit 7.500 flessen per uur bereiken.Dit efficiënte ontwerp vermindert niet alleen de productietijd van elke fles, maar minimaliseert ook de arbeidsinspanning., waardoor de arbeidskosten voor ondernemingen aanzienlijk worden verlaagd.Of het nu gaat om een grootschalige specerijenonderneming met een jaarlijkse productie van miljoenen flessen of een middelgrote verpakkingsfabriek die flexibele productie nodig heeft, deze machine kan perfect voldoen aan de productie vraag.
2Geavanceerd extrusiesysteem: geoptimaliseerd voor HDPE-materiaal om een stabiele vorm te garanderen
Om de prestatievoordelen van HDPE-materiaal volledig te benutten en de kwaliteit van de afgewerkte specerijflessen te waarborgen,We hebben het extrusiesysteem van de machine geoptimaliseerd op basis van de fysische en chemische eigenschappen van HDPEHet extrusiesysteem is voorzien van een φ65 mm hoogwaardige schroef van legeringsstaal met een L/D-verhouding van 30:1, die een speciale oppervlakte-nitridingbehandeling ondergaat om de slijtvastheid en corrosiebestendigheid te verbeteren, waardoor de levensduur van de schroef met meer dan 30% wordt verlengd in vergelijking met gewone schroeven.
De schroef is ontworpen met een barrière-vluchtstructuur en een MADDOCK-mengzone, die HDPE-deeltjes volledig kan smelten, mengen en plastiseren,ook indien de grondstof een kleine hoeveelheid gerecycled materiaal bevat (voldoende aan de normen voor levensmiddelen), kan het nog steeds een uniforme en stabiele viskeuze stroomtoestand vormen.De loop en de matrijskop nemen de technologie van de gesegmenteerde temperatuurregeling aan. Er zijn 4 verwarmingszones voor de schroef en 3 onafhankelijke verwarmingszones voor elke matrijskop, met een temperatuurbereik van 160°C tot 220°C en een fout van minder dan ±2°C.Deze nauwkeurige temperatuurregeling voorkomt effectief materiaaldegradatie als gevolg van oververhitting of onevenwichtige plastisatie als gevolg van onvoldoende temperatuur, waardoor de transparantie, gladheid en structurele sterkte van de afgewerkte flessen worden gewaarborgd.en de kloof tussen de kernstaaf en de die kan worden ingesteld stapsloos, die nauwkeurig de wanddikte-uniformiteit van de parison kan controleren, waardoor effectief wordt voorkomen dat de fles vervormt, lekken of scheurt tijdens het vullen, bekleden en vervoeren over lange afstanden.
3. Precisie schimmelclampsysteem: aangepast aan verschillende ontwerpen van geurgeurflessen
Het vormklemsysteem is het belangrijkste onderdeel om de vormnauwkeurigheid van specerijflessen te garanderen.die een stabiele en gelijkmatige klemkracht kan bieden om parisonoverschrijding tijdens het blaasgietproces te voorkomenDe vormplaatgrootte is 300×600 mm, wat compatibel is met verschillende vormontwerpen voor specerijflessen, waaronder ronde, vierkante, rechthoekige en speciale flessen.Het kan ook worden aangepast volgens de behoeften van de klant aan verschillende nek maten te passen, draad specificaties (zoals schroefdeksels, persdeksels of flipdeksels) en flessencapaciteit (van 100 ml tot 1000 ml), volledig tegemoet aan de uiteenlopende verpakkingsbehoeften van verschillende specerijen.
Het mechanisme voor het sluiten van de vorm heeft een multi-link zelfvergrendelend ontwerp, dat niet alleen een stabiele klemkracht garandeert, maar ook een snelle sluiting en openingssnelheid van de vorm realiseert, waardoor de gietcyclus wordt verkort.Het hydraulische systeem gebruikt geïmporteerde Rexroth-kleppen en hogedruk slangen, die de voordelen hebben van een snelle reactie, weinig geluid en een laag energieverbruik.De vorm is uitgerust met een ingebouwde spiraalvormige koelwaterkanaal en gelijkmatig verdeelde uitlaatroosters. De koelwaterkanaal kan de koeling en verharding van de flessen versnellen, waardoor de gietcyclus met 15% tot 20% wordt verkort, terwijl de uitlaatgaten de lucht in de mal tijdig kunnen afvoeren, waardoor luchtbelletjes, indentaties worden vermeden,en andere gebreken aan het oppervlak van de afgewerkte flessen, zodat de afmetingsnauwkeurigheid en de uiterlijke kwaliteit van elke fles worden gewaarborgd.
4Intelligente besturing en eenvoudige bediening: vermindering van arbeidskosten en verbetering van de productiestabiliteit
Om zich aan te passen aan de behoeften van de moderne geautomatiseerde productie en de moeilijkheid van het gebruik te verminderen,onze machine is uitgerust met een high-performance PLC (Programmable Logic Controller) besturingssysteem en een 10-inch kleur touchscreen operationele interfaceDe interface is ontworpen in het Engels (ondersteunt meertalige aanpassing) en heeft een eenvoudige en intuïtieve lay-out, waardoor operators gemakkelijk parameterinstelling, realtime monitoring,en foutonderzoek zonder professionele opleiding.
Belangrijke productieparameters zoals extrusiesnelheid, blaasdruk (0,6-0,8 MPa), koeltijd, snelheid van het vastklemmen van de vorm,en de temperatuur van de matrijskop kan stapsgewijs worden ingesteld volgens de specificaties van de specerijflessen, en het systeem ondersteunt het opslaan van maximaal 50 sets productparameters. Bij het wisselen tussen verschillende productmodellen hoeft de gebruiker alleen de overeenkomstige parametergroep op te halen,wat de debugging tijd aanzienlijk verkortDe machine is ook uitgerust met geïmporteerde elektrische componenten, waaronder TE-frequentiekonverters, Omron-relais en Siemens-sensoren, die de stabiele werking van het gehele systeem waarborgen.het falen tot minder dan 2% per jaar verminderen, en de onderhoudskosten en de productiestoornissen voor ondernemingen te minimaliseren.
5Veiligheid en milieubescherming: Voldoen aan de wereldwijde normen voor groene productie
Wij hechten veel belang aan de veiligheid van de gebruikers en aan de eisen inzake milieubescherming en hebben in elk detail van de machine relevante ontwerpen opgenomen.De apparatuur is uitgerust met een volledige reeks veiligheidsbeveiligingsvoorzieningen., met inbegrip van noodstopknoppen (op beide zijden van de machine geïnstalleerd), veiligheidsdeuren met vergrendelingsinrichtingen en botsingssensoren.Wanneer zich een afwijking voordoet (zoals het openen van de deur tijdens het gebruik of het uitvallen van de apparatuur), zal de machine automatisch worden uitgeschakeld om de persoonlijke veiligheid van de bedieners en de integriteit van de apparatuur te beschermen.
In termen van milieubescherming en energiebesparing gebruikt de machine een optioneel servo-energiebesparend hydraulisch systeem.die het energieverbruik met 20% tot 30% kan verminderen in vergelijking met traditionele hydraulische systemenHet geoptimaliseerde ontwerp van de luchtcirculatie vermindert het verbruik van gecomprimeerde lucht tot 1,52,5 m3/min, waardoor de productiekosten verder worden verlaagd.de machine ondersteunt de productie van lichtgewicht HDPE-geurflessen ◄ met het uitgangspunt dat de productsterkte en lekvrije prestaties worden gewaarborgd, kan het gebruik van grondstoffen met 8% tot 12% verminderen en de eindflessen zijn 100% recyclebaar, in overeenstemming met de EU-, VS- en andere mondiale normen voor milieubescherming,Ondernemingen helpen groene productie te realiseren en hun concurrentievermogen op de markt te verbeteren op het gebied van milieubescherming.
6Verscheidenheid en uitgebreide dienstverlening na verkoop: creëren van langetermijnwaarde voor klanten
Hoewel de machine hoofdzakelijk is ontworpen voor de productie van HDPE-geurflessen, heeft ze ook een sterke veelzijdigheid.die geschikt is voor de productie van verschillende verpakkingsproducten, met inbegrip van wasmiddelenflessen, melkflessen, kleine voedselcontainers en cosmetische flessen. The machine can also produce single-layer or multi-layer (2-3 layers) bottles with oxygen and UV-blocking layers—the multi-layer structure can effectively prevent the oxidation and light-induced deterioration of condiments, waardoor de houdbaarheid van specerijen met 30% tot 50% wordt verlengd, wat een essentieel kenmerk is voor high-end specerijenverpakkingen.
Als een professionele buitenlandse fabrikant van plasticverwerkingsmachines met meer dan 10 jaar ervaring, houden we ons aan strenge kwaliteitscontrole normen.Elk onderdeel van de machine wordt strikt gecontroleerd en getest voordat het wordt samengesteld, en de hele machine wordt onderworpen aan een 72 uur durende continue werking test om te zorgen voor stabiele prestaties en betrouwbare kwaliteit.met inbegrip van gratis installatiegids, opleiding in de bedrijfsvoering ter plaatse, een jaar gratis garantie en permanente levering van reserveonderdelen.Ons professionele technische team kan 24 uur online technische ondersteuning bieden om problemen op te lossen die klanten in het productieproces op tijd tegenkomen.
Conclusies
Onze HDPE Condiment Bottles Double Station Four Die Head Extrusion Blow Molding Machine is een efficiënte, stabiele en kosteneffectieve productieapparatuur die geavanceerde technologie integreert,intelligente besturingHet oplost perfect de pijnpunten van lage efficiëntie, onstabiele kwaliteit en hoge kosten bij de productie van traditionele specerijflessen.en kan sterke steun bieden aan fabrikanten van specerijverpakkingen om de productie te vergrotenOf u nu een kleine en middelgrote onderneming bent die op zoek is naar een upgrade van apparatuur of een grootschalige fabrikant die een industriële upgrade nastreeft,we kunnen oplossingen op maat bieden volgens uw specifieke behoeftenWe zijn vastbesloten om samen te werken met wereldwijde klanten om meer waarde te creëren en gezamenlijk de ontwikkeling van de specerijverpakkingsindustrie te bevorderen.
