Het het werk principe van de injectie het vormen machine

Het het werk principe van de injectie het vormen machine

Het het werk principe van de injectie het vormen machine is gelijkaardig aan dat van een spuit voor injectie. Het gebruikt de duw van de schroef (of duiker) om het geplastificeerde plastiek in de gesmolten staat (namelijk de kleverige staat) in de gesloten vormholte in te spuiten. Het proces om producten te verkrijgen na het genezen en het vormen.
Injectie het vormen is een cyclusproces, omvat elke cyclus hoofdzakelijk: de kwantitatieve het voeden - smeltingsplasticization - drukinjectie - vorm het vullen en het koelen - vormt het uitbreiden en het nemen. Nadat de plastic delen worden genomen, is de vorm opnieuw gesloten voor de volgende cyclus.
Injectie het vormen de punten van de machineverrichting: injectie het vormen de punten van de machineverrichting omvatten de verrichting van het controletoetsenbord, de elektroverrichting van het controlesysteem en hydraulisch systeemverrichting. De selectie van de actie van het injectieproces, het voeden actie, injectiedruk, injectiesnelheid, uitwerpingstype, temperatuur toezicht op elke sectie van het vat, aanpassing van injectiedruk en tegendruk, enz. wordt respectievelijk uitgevoerd.
Het algemene het vormen proces van de schroefinjectie het vormen machine is als volgt: eerst, wordt het korrelige of poederachtige plastiek toegevoegd in het vat, en het plastiek wordt gesmolten door van de schroef omwenteling en van de buitenmuur van het vat te verwarmen, en dan is de machine gesloten en de injectiezetel wordt vooruit bewogen. Maak de pijp dicht bij de poort van de vorm, en spuit dan drukolie in de injectiecilinder in om de schroef vooruit te gaan, zodat het gesmolten materiaal in de gesloten vorm met lage temperatuur bij een hoge druk en een snelle snelheid wordt ingespoten. De tijd en de druk worden gehandhaafd (ook gekend die als drukholding), zich wordt gekoeld om hard te maken en te vormen, en dan kan de vorm worden geopend en het product kan worden genomen (het doel van drukholding is het terugvloeien van de smelting in de vormholte te verhinderen, het materiaal bij te vullen in de vormholte, en het product te verzekeren. met bepaalde dichtheid en dimensionale tolerantie). De basisvereisten van injectie het vormen plastificeren, injectie en het vormen. Plasticization is het gebouw om de kwaliteit van gevormde producten te realiseren en te verzekeren, en om aan de vereisten te voldoen om te vormen, moet de injectie voldoende druk en snelheid verzekeren. Tegelijkertijd, wegens de hoge injectiedruk, wordt een navenant hoge druk geproduceerd in de vormholte (de gemiddelde druk in de vormholte is over het algemeen tussen 20 en 45MPa), zodat moet er een voldoende het vastklemmen kracht zijn. Men kan zien dat het injectieapparaat en het het vastklemmen apparaat de belangrijke onderdelen van de injectie het vormen machine zijn.
Er zijn drie belangrijke aspecten aan de evaluatie van plastic producten, is de eerste de verschijningskwaliteit, met inbegrip van integriteit, kleur, polijst, enz. de tweede is de nauwkeurigheid van grootte en relatieve positie; het derde is de fysische eigenschappen, de chemische eigenschappen, de elektrische eigenschappen, enz. Deze kwaliteitsvereisten zijn ook verschillend volgens de verschillende gelegenheden waar de producten worden gebruikt. De tekorten van het product liggen hoofdzakelijk in het ontwerp van de vorm, de productienauwkeurigheid en de graad van slijtage. Maar in feite, lijden de technici in plastic verwerkingsinstallaties vaak aan de moeilijke situatie van het gebruiken van technologische middelen om de problemen goed te maken door vormtekorten worden veroorzaakt en weinig effect te hebben die.
De aanpassing van het proces in het productieproces is een noodzakelijke manier om de kwaliteit en de output van het product te verbeteren. Omdat de injectie het vormen cyclus zelf zeer kort is, als de procesvoorwaarden niet goed worden beheerst, zal er een eindeloze stroom van afvalprodukten zijn. Wanneer het aanpassen van het proces, is het best om slechts één voorwaarde tegelijkertijd te veranderen en het meerdere keren waar te nemen. Als de druk, de temperatuur en de tijd allen samen worden aangepast, is het gemakkelijk om verwarring en misverstand te veroorzaken, en er is geen reden voor het probleem. Er zijn diverse maatregelen en betekent om het proces aan te passen. Bijvoorbeeld, zijn er meer dan tien mogelijke oplossingen om het probleem van ontevredenheid met producten op te lossen. Slechts door één of twee belangrijke oplossingen te kiezen om de essentie van het probleem op te lossen kan het probleem echt worden opgelost. Bovendien zou de aandacht aan de dialectische verhouding in de oplossing moeten worden besteed. Bijvoorbeeld, als het product gedeukt is, soms zou de materiële temperatuur moeten worden verhoogd, en soms zou de materiële temperatuur moeten worden verminderd; soms zou de materiële hoeveelheid moeten worden verhoogd, en soms zou de materiële hoeveelheid moeten worden verminderd. Erken de haalbaarheid van omgekeerde maatregelen om het probleem op te lossen.