De geschiedenis van de slag het vormen machine

De geschiedenis van de slag het vormen machine

Enoch Ferngren en William Kopitke waren de eerste om het slag het vormen proces aan te tonen. Het principe van dit proces komt uit het blazen van glaslevering voort. In 1938, bouwden Ferngren en Kopitke een slag het vormen machine en verkochten het aan het Keizerbedrijf van Hartford. Dit is het begin van het commerciële slag het vormen proces. In 1840s, waren de verscheidenheid en de hoeveelheid plastic producten zeer beperkt, zodat veel later ontwikkelde het slag het vormen proces zich niet snel tot. Met de verhoging van producttypes en productiviteit, worden de meer en meer plastic producten spoedig geproduceerd door slag te vormen. In de de frisdrankenindustrie van de V.S., is het aantal plastic containers van nul in 1977 tot 10 miljard in 1999 gegroeid.

Het slag het vormen proces begon worden gebruikt om de flesjes van het lage dichtheidspolyethyleen tijdens Wereldoorlog II te produceren. Eind jaren vijftig, met de geboorte van high-density polyethyleen en de ontwikkeling van slag het vormen machines, slag het vormen werd de technologie wijd gebruikt. Het volume van holle containers kan duizenden liter bereiken, en één of andere productie heeft computercontrole goedgekeurd. De plastieken geschikt voor slag het vormen omvatten polyethyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, polyester, enz., en de verkregen holle containers worden wijd gebruikt als industriële verpakkende containers.

Volgens de methode van makende parison, slag kan het vormen in uitdrijvingsslag het vormen en injectieslag het vormen worden verdeeld. De pas ontwikkelde omvatten het multi-layer slag vormen en rekslag het vormen.

Het uitdrijvingsproces moet het geplastificeerde plastiek uitdrijven in het hoofd van de uitdrijvings blazende matrijs door een schroef, en dan met de lagere vorm en het samengeperste gas samenwerken om het vormen van het product te realiseren.

Het uitdrijvingsslag het vormen proces bestaat uit 5 stappen:

1. De geplastificeerde grondstof wordt gemaakt in plastiek parison;

2. Snijd een deel van parison door de vorm af te sluiten en snijd parison af;

3. Vul de vormholte met gas om parison te vormen en het neer te koelen;

4. Open de vorm en neem de gevormde container;

5. Maak de flits in orde om het afgewerkte product te krijgen.