Inleiding en energy-saving gevolgen van slag het vormen machines

Inleiding aan Slag het Vormen

Het slagafgietsel, ook als slagafgietsel wordt bekend, is een snel ontwikkelend plastic verwerkingsprocédé dat. Het tubulaire die plastiek parison door uitdrijving of injectie van thermoplastische hars wordt verkregen wordt te vormen geplaatst in een gespleten vorm terwijl het heet is (of verwarmd aan een zacht geworden staat), en samengeperste lucht wordt geïntroduceerd in parison onmiddellijk na het sluiten van de vorm om plastic te blazen parison. Het breidt zich en plakt dicht aan de binnenmuur van de vorm uit, en na het koelen en het demoulding, worden diverse holle producten verkregen. Het productieproces van opgeblazen film is zeer gelijkaardig in principe aan slag het vormen van holle producten, maar het gebruikt geen vorm. Vanuit het perspectief van de plastic classificatie van de verwerkingstechnologie, is het het vormen proces van opgeblazen film gewoonlijk inbegrepen in uitdrijving. Het slag het vormen proces begon worden gebruikt om de flesjes van het lage dichtheidspolyethyleen tijdens Wereldoorlog II te produceren. Eind jaren vijftig, met de geboorte van high-density polyethyleen en de ontwikkeling van slag het vormen machines, slag het vormen werd de technologie wijd gebruikt. Het volume van holle containers kan duizenden liter bereiken, en één of andere productie heeft computercontrole goedgekeurd. De plastieken geschikt voor slag het vormen omvatten polyethyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, polyester, enz., en de verkregen holle containers worden wijd gebruikt als industriële verpakkende containers.

Volgens de methode van makende parison, slag kan het vormen in uitdrijvingsslag het vormen en injectieslag het vormen worden verdeeld. De pas ontwikkelde omvatten het multi-layer slag vormen en rekslag het vormen.

energie - besparing

De energie - de besparing van de slag het vormen machine kan in twee delen worden verdeeld: men is het machtsdeel en andere is het het verwarmen deel.

Energie - besparing in het machtsdeel: de meesten van hen de convertors van de gebruiksfrequentie. De energie - de besparingsmethode is het bovenmatige energieverbruik van de motor te bewaren. Bijvoorbeeld, is het daadwerkelijke vermogen van de motor 50Hz, en u hebt eigenlijk slechts 30Hz in productie nodig. Verspild, moet de frequentieconvertor de machtsoutput van de motor veranderen om het effect van energie te bereiken - besparing.

Energie - besparing in het het verwarmen deel: Het grootste deel van de energie - besparing in het verwarmen het deel het gebruik van elektromagnetische verwarmers is om energie te besparen, en de energie - besparingstarief is ongeveer 30%-70% van de ouderwetse weerstandsrol.

1. Vergeleken met weerstand het verwarmen, heeft de elektromagnetische verwarmer een extra laag van isolatielaag, die de bezettingsgraad van thermische energie verhoogt.

2. Vergeleken met weerstand het verwarmen, handelt de elektromagnetische verwarmer direct op het verwarmen van de materiële buis, die het hitteverlies van hitteoverdracht vermindert.

3. Vergeleken met weerstand het verwarmen, is de het verwarmen snelheid van de elektromagnetische verwarmer sneller een meer dan kwart, dat de het verwarmen tijd vermindert.

4. Vergeleken met weerstand het verwarmen, is de het verwarmen snelheid van de elektromagnetische verwarmer snel, is de productieefficiency beter, en de motor is in een verzadigde die staat, die het machtsverlies vermindert door hoge macht en de lage vraag wordt veroorzaakt.

De bovengenoemde vier punten zijn de redenen waarom de elektromagnetische verwarmer van Feiru energie zo kan besparen hoog zoals 30%-70% op de slag het vormen machine.