Slag het vormen productontwerp

1. Inleiding aan Ontwerp

Slag het vormen de producten worden wijd gebruikt in diverse industrieën, vooral in drank en farmaceutische verpakkingsindustrieën. Zij worden ook wijd gebruikt in de stuk speelgoed industrie, zoals: opgeblazen zuigflessen, holle drijvende delen, Kerstmislampekappen, stuk speelgoed jachten, het leren van kinderen drijftoebehoren en sommige groot speelgoed, zoals diasporen, voetstukken, enz.

Met verschillende productvereisten, is de nadruk van productontwerp ook verschillend. Voor stuk speelgoed producten, worden de slag-gevormde producten meer geconcentreerd bij veiligheid en het fysieke testen (overwegingen van het trekken, het verdraaien, het werpen, en spanning die barst), terwijl voor containerproducten, wordt meer nadruk gelegd bij veiligheid en het fysieke testen. Besteed aandacht aan de vereisten van drukweerstand, corrosieweerstand en goede barrièreeigenschappen.

1) R overgang bij de hoeken

Over het algemeen, moeten de hoeken en de hoeken van slag gevormde producten tot r-overgang worden gemaakt, omdat de uitbreidingsverhouding bij de scherpe hoeken vrij groot is, wat gemakkelijk ongelijke muurdikte zal veroorzaken. Bovendien zijn de scherpe hoeken ook naar voren gebogen aan druk het barsten. De r-overgang van het product kan zijn maakt de muurdikte van het product eenvormig.

2) Verhoog het structurele ontwerp van compressie, spanning en torsie

Met verschillende productvereisten, kunnen sommige structurele ontwerpen voor compressie, spanning, en torsieweerstand ook worden toegevoegd:

A. Als u de longitudinale drukweerstand van het product wilt verhogen, kunt u sommige het versterken ribben langs de richting van de kracht ontwerpen;

B. Als u de instortingsweerstand van het product wilt verbeteren, kunt u de oppervlakte in een boogvormige structuur ook ontwerpen die bevorderlijk voor spanning is en met het versterken van ribben aangevuld. De schouders van flessenproducten moeten zouden worden geneigd, niet te rechtstreeks;

Over het algemeen, wordt de bodem van de fles gemaakt in een concave vorm om sterkte en stabiliteit te verhogen. Bijvoorbeeld, de eetbare olieflessen die wij gewoonlijk vaak sommige ongelijke vormen op de oppervlakte hebben zien hebben, die niet alleen de sterkte van het flessenlichaam verhogen, maar ook vergemakkelijkt de etikettering.

2. Slag het vormen materiële vereisten en inleiding

De ontwikkeling en de toepassing van slag het vormen technologie zijn zo ruim dat het aan de ontwikkeling van slag het vormen materialen complementair is. Slag het vormen de materialen hebben zich geleidelijk aan van de aanvankelijke LDPE, HUISDIEREN, van pp en pvc-producten ontwikkeld, die slag het vormen techniekplastieken, rubber, en Sommige samengestelde materialen kunnen.

1) Speciale eisen ten aanzien van rubbermaterialen in diverse geblazen plastieken

A. uitdrijvingsslag het vormen

Uitdrijvingsslag het vormen wordt uitgevoerd in een kleverige stroomstaat, zodat om te verminderen parison verzak en optimaliseer de distributie van de muurdikte, worden de plastieken met grotere molecuulgewichten gewoonlijk gebruikt.

B. injectieslag het vormen

Injectieslag het vormen wordt uitgevoerd onder hoge elasticiteit. om het energieverbruik te verminderen van injectie het vormen parison, worden sommige gemakkelijk-stroomt plastieken (plastieken met kleiner molecuulgewicht) gebruikt.

C. de slag van de injectierek het vormen

De amorfe plastieken worden over het algemeen gebruikt omdat zij gemakkelijker zijn om wegens de kleinere verwarring tussen molecules uit te rekken. Hoewel het HUISDIER ook kristalliseert, is het nog het belangrijkste rekslag het vormen materiaal, en zijn kristallisatiesnelheid is vrij langzaam. In het kort, hebben de meeste slag het vormen rangplastieken een middel aan hoogte - molecuulgewichtdistributie.

2) Types van slag het vormen materialen

A. Polyolefins

HDPE, LLDPE, LDPE, pp, EVA wordt over het algemeen gebruikt voor slag het vormen industrieproducten, containers en stuk speelgoed toebehoren, opslagcontainers voor chemische producten, enz.

B. thermoplastische polyester

PETG en PETP worden hoofdzakelijk gebruikt om sprankelende drank verpakkende flessen, wijnflessen, enz. te blazen, die geleidelijk aan pvc hebben vervangen en wijd gebruikt. Het nadeel is dat hun kosten vrij hoog zijn, en zij worden hoofdzakelijk gebruikt voor de slag van de injectierek het vormen.

C. techniekplastieken (legering)

ABS, San, PS, de PA, POM, PMMA, PPO, enz. zijn geleidelijk aan toegepast in de industrieën zoals auto's, geneesmiddelen, huistoestellen, en chemische producten, vooral PC en zijn gemengde plastieken, die kunnen worden gebruikt om high-end containers en automobiellevering (PC-ABS, enz.) te blazen.

D. thermoplastisch elastomeer

SBS, SEBS, TPU, TPE, enz. zijn gewoonlijk slag-gevormd als rubbermaterialen, terwijl thermosetting plastieken, het gevulkaniseerde rubber, en cross-linked PE niet kunnen slag- wordengevormd.

Algemeen gebruikte materialen voor injectieslag het vormen

PE, het HUISDIER, pvc, pp, PC, en POM worden hoofdzakelijk gebruikt voor containers en structurele delen die hoge het vormen nauwkeurigheid en kleine volumes vereisen;

Algemeen gebruikte materialen voor de slag van de injectierek het vormen

PETP, pvc, pp, PAN, vooral PETP is het meest meestal gebruikt, en PC, PS, PA kan ook in dit proces worden gebruikt.