Slag het Vormen Machine

Slag het Vormen Machine

Basisinformatie

Het slagafgietsel, ook als slagafgietsel wordt bekend, is een snel ontwikkelend plastic verwerkingsprocédé dat. Het tubulaire die plastiek parison door uitdrijving of injectie van thermoplastische hars wordt verkregen wordt te vormen geplaatst in een gespleten vorm terwijl het heet is (of verwarmd aan een zacht geworden staat), en samengeperste lucht wordt geïntroduceerd in parison onmiddellijk na het sluiten van de vorm om plastic te blazen parison. Het breidt zich en plakt dicht aan de binnenmuur van de vorm uit, en na het koelen en het demoulding, worden diverse holle producten verkregen. Het productieproces van opgeblazen film is zeer gelijkaardig in principe aan slag het vormen van holle producten, maar het gebruikt geen vorm. Vanuit het perspectief van de plastic classificatie van de verwerkingstechnologie, is het het vormen proces van opgeblazen film gewoonlijk inbegrepen in uitdrijving. Het slag het vormen proces begon worden gebruikt om de flesjes van het lage dichtheidspolyethyleen tijdens Wereldoorlog II te produceren. Eind jaren vijftig, met de geboorte van high-density polyethyleen en de ontwikkeling van slag het vormen machines, slag het vormen werd de technologie wijd gebruikt. Het volume van holle containers kan duizenden liter bereiken, en één of andere productie heeft computercontrole goedgekeurd. De plastieken geschikt voor slag het vormen omvatten polyethyleen, polyvinylchloride, polypropyleen, polyester, enz., en de verkregen holle containers worden wijd gebruikt als industriële verpakkende containers. Volgens de methode van makende parison, slag kan het vormen in uitdrijvingsslag het vormen en injectieslag het vormen worden verdeeld. De pas ontwikkelde omvatten het multi-layer slag vormen en rekslag het vormen.

energie - besparing

De energie - de besparing van de slag het vormen machine kan in twee delen worden verdeeld: men is het machtsdeel en andere is het het verwarmen deel. Energie - besparing in het machtsdeel: de meesten van hen de convertors van de gebruiksfrequentie. De energie - de besparingsmethode is het bovenmatige energieverbruik van de motor te bewaren. Bijvoorbeeld, is het daadwerkelijke vermogen van de motor 50Hz, en u hebt eigenlijk slechts 30Hz in productie nodig. Verspild, moet de frequentieconvertor de machtsoutput van de motor veranderen om het effect van energie te bereiken - besparing. Energie - besparing in het het verwarmen deel: Het grootste deel van de energie - besparing in het verwarmen het deel het gebruik van elektromagnetische verwarmers is om energie te besparen, en de energie - besparingstarief is ongeveer 30%-70% van de ouderwetse weerstandsrol. 1. Vergeleken met weerstand het verwarmen, heeft de elektromagnetische verwarmer een extra laag van isolatielaag, die de bezettingsgraad van thermische energie verhoogt.

2. Vergeleken met weerstand het verwarmen, handelt de elektromagnetische verwarmer direct op het verwarmen van de materiële buis, die het hitteverlies van hitteoverdracht vermindert.

3. Vergeleken met weerstand het verwarmen, is de het verwarmen snelheid van elektromagnetische verwarmers sneller een meer dan kwart, dat de het verwarmen tijd vermindert.

4. Vergeleken met weerstand het verwarmen, is de het verwarmen snelheid van de elektromagnetische verwarmer snel, is de productieefficiency beter, en de motor is in een verzadigde die staat, die het machtsverlies vermindert door hoge macht en de lage vraag wordt veroorzaakt.

De bovengenoemde vier punten zijn de redenen waarom de elektromagnetische verwarmer van Feiru energie zo kan besparen hoog zoals 30%-70% op de slag het vormen machine.

Machineclassificatie

Slag het vormen de machines kunnen in drie categorieën worden verdeeld: uitdrijvingsslag het vormen machines, injectieslag het vormen machines en speciale structuurslag het vormen machines. Rekslag het vormen de machines kunnen in elk van de bovengenoemde categorieën vallen. Uitdrijvingsslag het vormen de machine is een combinatie van extruder, slag het vormen machine en vorm het vastklemmen mechanisme. Het bestaat uit extruder en parison matrijs, inflatieapparaat, vorm het vastklemmen mechanisme, parison het systeem van de diktecontrole en transmissiemechanisme. De parisonmatrijs is één van de belangrijke stukken die de kwaliteit van slag het vormen producten bepaalt, en er zijn gewoonlijk zijvoermatrijs en centraal voermatrijs. Wanneer de producten op grote schaal worden slag-gevormd, accumulator-type parison wordt de matrijs vaak gebruikt. Het minimumvolume van de opslagtank is 1kg en het maximum kan 240kg bereiken. Het de controleapparaat wordt van de parisondikte gebruikt om de dikte van de parisonmuur te controleren, en de controlepunten zijn tot 128 punten, over het algemeen 20 tot 30 punten. De uitdrijvingsslag het vormen machine kan holle producten met een volume produceren dat van 2.5ml tot 104l gaat. Injectieslag het vormen de machine is een combinatie injectie het vormen machine en slag het vormen mechanisme, met inbegrip van het plastificeren van mechanisme, hydraulisch systeem, controleelektrische apparaten en andere mechanische gedeelten. De gemeenschappelijke types zijn drie-post injectieslag het vormen machines en vier-post injectieslag het vormen machines. Heeft de drie-post machine drie posten voor voorvormen, inflatie en het demoulding, en elke post wordt gescheiden door 120°. Heeft de vier-post machine één voorvormend post, en elke post wordt gescheiden door 90°. Bovendien zijn er de slag van de dubbel-postinjectie het vormen machines met scheiding 180° tussen de posten. De plastic die containers door de injectieslag het vormen machine worden geproduceerd zijn nauwkeurig in grootte en vereisen geen secundaire verwerking, maar de vormkosten zijn hoog. De speciale structuurslag het vormen machine is een slag het vormen machine die holle organismen met speciaal vormen en gebruik van bladen, gesmolten materialen en koude spaties als parisons blaast. wegens de verschillende vormen en de vereisten van de geproduceerde producten, is de structuur van de slag het vormen machine ook verschillend.

Eigenschappenvoordelen

1. De centrale die schacht van de schroef en de cilinder worden gemaakt van het chromium, het molybdeen en het aluminiumlegering van 38CrMoAlA met stikstof wordt behandeld, die de voordelen van hoge dikte, corrosieweerstand en slijtageweerstand heeft. 2. Het matrijzenhoofd is geplateerd chroom, en de structuur van de schroefdoorn maakt meer zelfs de lossing en maakt glad, en de opgeblazen film wordt beter voltooid. De complexe structuur van de film blazende machine maakt het outputgas meer eenvormig. De opheffende eenheid keurt een vierkante structuur van het kaderplatform goed, en de hoogte van het opheffende kader kan automatisch volgens verschillende technische vereisten worden aangepast. 3. Het het leegmaken materiaal keurt schil roterend materiaal en centrum roterend materiaal goed, en keurt torsiemotor goed om de zachtheid van de film aan te passen, die gemakkelijk is te werken.